Асептическая линия розлива в бутылку ПЭТ производительностью 30 000 бут/час - Оборудование для пищевой, химической и фармакологической промышленности

Республика Беларусь

+375 17 334-36-63

Россия

+7 499 921-02-83

Грузия

+995 599 902-206

Асептическая линия розлива в бутылку ПЭТ производительностью 30 000 бут/час

Компания Машины и Технологии успешно работает на рынке технологического и производственного оборудования для пищевой промышленности, разрабатывая и поставляя комплектные линии для производства концентрата яблочного сока и другие линии для переработки осветленных фруктовых соков.

Предлагаемое оборудование гарантирует качество конечного продукта как для мелких и средних, так и больших производственных мощностей, а также сохранение его вкусовых характеристик.

Перечень предлагаемого нами на сайте оборудования для производства и розлива соков не является полным. Вы можете выслать запрос о другом интересующем Вас оборудовании. Технические характеристики любых машин и линий можно изменить или подобрать в соответствии с вашей продукцией. Мы гарантируем быстрый и компетентный ответ.

Описание

Технические характеристики

  • Производительность – 30 000 бут./час. в расчете на бутылку 0,5 л.
  • Размер упаковки – от 0,3 до 2,0 л.
  • Производство фирмы – Кронес.
  • Продукт – вода с/без содержания СО2:
    – cокосодержащие напитки;
    – карбонизированный б/а напиток;
    – яблочный смешанный напиток.
  • Вид этикетки – с рулона, Sleeve;
    – винтовая полимерная (Sports Cap) 28 мм.
  • Вид укупорки – винтовая полимерная (Flat Cap) 28 мм.:
    – с рулона, на горячем клее полипропилен.
  • Вид упаковки – трэй с пленкой 6 х 4, 4 х 3, 3 х 2.
  • Линия отработала после пусконаладочных работ всего 80 часов.
  • Состояние – новое оборудование.
  • Год выпуска – 2011 г.

 


 

 


 

Комплектация

  • Выдувная машина CONTIFORM S 08-ротационная машина с 18 выдувными станциями.
  • Стерилизатор с техникой изоляции STERILJET L 2.160-60-113 BLOC-машина.
    Наружная стерилизация бутылок:
    – канал : перуксусная кислота;
    – канал : чистый пар.
  • Асептический ополаскиватель с техникой изоляции VARIOJET 2.880-80-113-стерильной водой и стерильным воздухом на 80 грейферов.
  • Вентиляционная техника для асептического изолятор.
    Деление зоны чистого помещения в соответствии с машиной:
    – розливная установка;
    – ополаскиватель;
    – инжектор.
  • Асептическая машина розлива с изоляционной техникой VOLUMETIC VODM -PET 3.600-100-113 на 100 разливочных устройств:
    – асептический укупорочный автомат для винтовых укупорок на 20 головок;
    – машина оснащена узлом стерильной фильтрации;
    – асептическое исполнение, тип “ISTE Aseptik”;
    – дозирующая головка с зонтом изолятора прочно приварена;
    – устройство блокировки для дозирующей головки при наружной мойке аппарата розлива/распылении дезинфинфектантов;
    – отдельно дозирование возможно при макс. 28.800 бут./час.;
    – устройство конденсации азота и фильтрации на вспомогательной платформе погружной ванны укупора;
    – приводы клапанов фирмы Aseptomag в трубопроводе для продукта, оснащенные усиленными пружинами – против высокого напора при заполнении кислородсодержащей водой.
  • Этикетировочная машина Plug and Label SOLOMODIL 1.200-30. Машина подготовлена к установке лазерного датирующего устройства.
  • Этикетировочный агрегат HIGHSPEED HS.
  • Палетизатор PRESSANT UNIVERSAL 1N-0441.
  • Система контроля процесса PCS:
    – управление PCS с узлом 1/2/3/4, КРОНЕС система контроля процесса и автономная стерильная емкость;
    – программируемый логический контроллер (ПЛК).
  • Sleeve – этикетировочная машина SLEEVEMATIC DS INLINE.
  • Паровый туннель SHRINKMAT 5000 КРОНЕС 5 м длина.
  • Упаковочная машина VARIOPAC PRO TFS 0381 макс. производительность машины составляет 60 тактов/мин.
  • Транспортер бутылок.
  • Контрольный прибор – CHECKMAT 731 FM+X+L. Контроль уровня налива. Контроль наличия укупорки.
  • Контрольный прибор – CHECKMAT 707 E. Контроль наличия этикетки.
  • Контрольный прибор – CHECKMAT 731 ЕМ. Контроль наличия этикетки.
  • Воздушный транспортер для бутылок – AIRCO S.
  • Транспортер упаковок – MULTICO S.
  • Транспортер поддонов – PALCO S.
  • Микробиологическая аттестация – VALIDIERUNG.Объем аттестации КРОНЕС:
    Подтверждение стерильности воздуха на потребителях:
    – ополаскиватель;
    – автомат розлива;
    – конвейер для укупорочного материала;
    – обдув укупорок.
    Подтверждение стерильности на потребителе:
    – автомат розлива.
    Подтверждение стерильности воды для потребителей:
    – автомат розлива;
    – дезинфекции укупорочного агрегата;
    – шпритцевания резьбы;
    – танк стерильной воды (если имеется);
    – интерфейс.
    Подтверждение стерильности продукта:
    – аппарат розлива;
    – наполненные бутылки;
    – стерильный танк для продукта;
    – интерфейс;
    Подтверждение стерильности наружных поверхностей по согласованной процедуре.
    Подтверждение успешно проведенной очистки и стерилизации внутренних поверхностей по согласованной процедуре.
    Благодаря данной процедуре Заказчик получает полный обзор технологии процесса, а также микробиологического статуса установки розлива. Этапы предварительного теста 1 – 5 позволяют Заказчику получить большое количество результатов микробиологического исследования.
    В дополнение к микробиологическим результатам Заказчик во время микробиологической приемки производства получит 100.000 визуально проверенных бутылок.
    В дальнейшем заказчику предлагается возможность визуального контроля для предварительно протестированных бутылок.
    В целом обеспечивается большой объем бутылок, прошедших микробиологическую аттестацию и визуальных контроль, изготовленных при других условиях.Таким образом, заказчику гарантируется достижение высочайшего уровня безопасности асептической продукции, прежде чем она будет предложена на рынок.
  • Гигиенический центр VARIO DOS CAF- LIQUID ASEPTIC:
    – аттестация отдельных установок и процессов;
    – стерильная вода;
    – стерильный воздух;
    – мероприятия по очистке и стерилизации внутренних поверхностей (поверхности, находящиеся в контакте с продуктом или другими средами в стерильной зоне);
    – мероприятия по мойке и дезинфекции для наружных поверхностей;
    – пастеризатор в потоке и буферная ёмкость;
    – вентиляционная техника для изолятора;
    – предварительный тест и микробиологическая приемка продукции.
  • Термическая обработка продукта:
    – КРОНЕС VARIO ASEPT J (трубчатый поточный пастеризатор для продукта);
    – КРОНЕС VARIOSTORE (автоматический асептический танк);
    – для холодного асептического розлива;
    – продукт: карбонизированные напитки, холодный чай;
    – пульпа: без содержания пульпы и волокон;
    – производительность: 7.500 – 15.000 л/час;
    – содержание СО2: 6,0 гр/л.;
    – содержание хлора: < 40 ррм;
    – вязкость: при 20 °С < 5 мПас;
    – температура продукта на входе: 15-20 °С;
    – температура продукта на выходе: 17 °С;
    – рекуперация энергии: прибл. 93%;
    – температура пастеризации: 95 °С;
    – время выдерживания: 30 сек. при 15 куб. м/час.
  • Техника смешивания напитков и насыщения СО2 CONTIFLOW 15/2.
  • Система подготовки стерильной воды – AQUA ASEPT -L-15 m3/H.
  • Подача преформ – ZA CF20.
  • Опрокидыватель – 2012/Е.
  • Генератор чистого пара для асептики.
  • Конвейер укупорочного материала SВ.
  • Обмотчик пленкой.
  • Этикетировочная машина для поддонов – 720 PF.
  • Установка производства озона.
  • Матричный лазер – DDC 3.
  • Система сушки – FM LLB-02-15KW.
  • Датирующая система для бутылок – А 300.
  • Система сушки – FM TF-04.
  • Установка этикетирования упаковки – 901 М.

 


 

 

Заявка на оборудование

Компания "Машины и Технологии" придерживается принципа персонального подхода к клиенту и формирования конечной стоимости оборудования исходя из индивидуальных требований заказчика. Для получения прайса на интересующую Вас единицу оборудования, пожалуйста, заполните следующую форму.

Раскрыть дополнительные поля