Асептическая разливочная машина серии USA в контейнеры емкостью от 5 до 1000 литров - Оборудование для пищевой, химической и фармакологической промышленности

Республика Беларусь

+375 17 334-36-63

Россия

+7 499 921-02-83

Грузия

+995 599 902-206

Асептическая разливочная машина серии USA в контейнеры емкостью от 5 до 1000 литров

Компания “Машины и Технологии” предлагает асептические разливочные машины. Наша компания также проводит консультации, выезды на место наших инженеров, осуществляем наладку, обслуживание и обучение специалистов.

Предлагаемая асептическая разливочная машина предназначена для асептического заполнения жидких и полугустых продуктов при температуре окружающей среды без кусочков и кусочками размером до половинки персика.

Специальные контейнеры, использующиеся только для асептических соков (предварительно стерилизованы гамма-лучами), снабжены 1 или 2-х дюймовыми водосливными лотками и емкостью от 5 до 1000 литров.

Описание

Асептическая разливочная машина серии USA, спроектирована и изготовлена по параметрам, отвечающим самым высоким требованиям каждого отдельно взятого клиента. Действительно, при необходимости заполнения небольших емкостей (5-30 литров) возможно использовать асептическую разливочную машину с одной фиксированной головкой, а в противоположном случае для заполнения в асептические мешки вместимостью от 50 до 200 литров (единичные или по 2 или 4 на поддонах) и контейнеры по 500 или 1000 литров можно использовать асептическую разливочную машину с подвижной головкой.

Из выпускаемой серии данные машины наиболее легки в эксплуатации и предназначены для заполнения асептических мешков 1 или 2 дюймовыми водосливными лотками в объемы от 5 до 1000 литров. Асептическая разливочная машина модели USA 151 снабжена только одной заливочной головкой и обычно присоединена к асептической цистерне. Асептическая разливочная машина модели USA 152 имеет те же характеристики, что и модель 151, но снабжена двумя передвижными головками, с которыми, как правило, нет необходимости соединения с асептической цистерной.

 

Технические данные асептических разливочных машин

Модель USA 151 USA 152 USA 154 USA 155
Расход пара 30 кг/час 60 кг/час 30 кг/час 60 кг/час
Расход воды в 3 БАР около
300 л/час
около
600 л/час
около
300 л/час
около
600 л/час
Расход электроэнергии 3 Квт/час 5 Квт/час 0,5 Квт/час 0,5 Квт/час
Расход сжатого воздуха в 6 БАР 20 куб. м/час 40 куб. м/час 20 куб. м/час 60 куб. м/час
Максимальный объем заполнителя
(зависит от объема стерелизатора)
6000 кг/час
около 30 бочек в час
по 200 кг
10 000 кг/час
около 50 бочек в час
по 200 кг
2700 кг/час
около 90 бочек в час
по 30 кг
4800 кг/час
около 160 бочек в час
по 30 кг

 

 

Комплектация асептических разливочных машин

  • Опорная конструкция полностью выполнена из нержавеющей стали AISI 304. Части машины, непосредственно соприкасающиеся с продуктом, также изготовлены из нержавеющей стали AISI 316.
  • Заливочные головки свободно вращаются и заполняют асептические мешки 1 и 2-х дюймовыми водосливными лотками.
  • Стерилизационная камера головки циркулярного типа полностью контролируема.
  • Система стерилизации камеры, водосливных лотков и пробки заливного отверстия с системой вытяжки конденсата.
  • Движение головок вдоль горизонтальной оси осуществляется посредством пневматической системы.
  • Жесткий продукто-провод с необходимыми универсальными шарнирными соединениями, перекрывающимися питательными клапанами продукта и циркуляция асептического типа.
  • Моторизированные ролики для подачи асептических бочек.
  • Моторизированные валики, расположенные под разливочными головками и вмонтированные на подножке моторизированного подшипника позволяют устанавливать каждую бочку непосредственно под заливочной головкой и обеспечивает ее точное расположение.
  • Моторизированные ролики для удаления воздуха из наполненных бочек.
  • Автоматическая промывочная система C.I.P., управляемая от PLS.
  • Автоматическая система стерилизации, управляемая от PLS.
  • Объемная измерительная система подачи выполняется при помощи расходомера, при которой достигается заполнение (ссылаясь на номинальный объем мешка) гомогенизированной продукцией с точностью +0,5%.
  • Электрический щит управления выполнен из нержавеющей стали и программным управлением посредством PLS.
  • Интегрированная схема системы безопасности производственных циклов с устройством аварийной сигнализации на дисплее.
  • Модем с телефонным подключением к системе дистанционного обслуживания.
  • Электрическое и электронное приборное оборудование контроля за параметрами процесса (температура, время обработки, механические движения и т.д.).

 

 

Дополнительные устройства

  • Асептическая емкость в моделях вместимостью по 500, 1000 и 2000 литров рекомендуется в случаях поставки одноголовочных асептических машин, т.к. в действительности предотвращается рециркуляция продукта во время замены мешков. Гарантируется высокая производительность с наполнением маленьких мешков объемом от 5 до 30 литров.
  • Устройство заполнения асептических мешков по 1000 литров типа “Вig Вag” состоит из твердого пластикового крепления с датчиком давления на заливочной головке. Данный датчик регулирует положение и подъем головки во время заливки.
  • Механизм погрузки 200 литровых асептических мешков во внутрь бочки, находясь в ручном режиме.
  • Механизм погрузки 200 литровых асептических мешков во внутрь бочки, находясь в автоматическом режиме.
  • Устройство для заполнения 5 – 30 литровых асептических мешков в ручном режиме.
  • Модуль контроля веса.
  • Маркировочное устройство. Предназначено для штамповки самонаклеивающихся этикеток с буквенно-цифровыми показателями на 4-х строчной непрерывной ленте (тип продукции, выработка, дата, температура хранения, вес и т. д.).
  • Роликовая лента для транспортировки бочек или коробок. Компания проектирует вместе c заказчиком наиболее выгодный способ для перемещения бочек или пустых асептических мешков до и после заполнения, а также их дальнейшее складирование.
  • Система автоматической самодиагностики. Система предназначена для определения случайных ошибок в работе оборудования и распознавании причин их возникновения. Условия, при которых функционирует оборудование, постоянно фиксируется при помощи встроенных датчиков, затем обрабатываются на специальном программном обеспечении, установленном на промышленном компьютере и просматриваются на мониторе. Параметры режима работы и аварийной сигнализации могут быть зарегистрированы при помощи печатающего устройства.

 

Заявка на оборудование

Компания "Машины и Технологии" придерживается принципа персонального подхода к клиенту и формирования конечной стоимости оборудования исходя из индивидуальных требований заказчика. Для получения прайса на интересующую Вас единицу оборудования, пожалуйста, заполните следующую форму.

Раскрыть дополнительные поля