Автомат упаковки стеклянной бутылки на трей поддон или в термоусадочную пленку с производительностью 24 000 и 36 000 бутылок в час - Оборудование для пищевой, химической и фармакологической промышленности

Республика Беларусь

+375 17 334-36-63

Россия

+7 499 921-02-83

Грузия

+995 599 902-206

Автомат упаковки стеклянной бутылки на трей поддон или в термоусадочную пленку с производительностью 24 000 и 36 000 бутылок в час

Перечень предлагаемых нами на сайте машин не является полным. Вы можете выслать запрос о другом интересующем Вас оборудовании. Технические характеристики любых машин и линий можно изменить или подобрать в соответствии с вашей продукцией. Мы гарантируем быстрый и компетентный ответ.

Описание

Характеристики оборудования

 

  • Продукт : Цилиндрические стеклянные бутылки.
  • Объем : 0,5 л.
  • Подача : автоматическая.
  • Конфигурация : 5 x 3 — 5 x 4. упаковок
  • Подложка : картонный лоток +пленка, или только термоусадочная пленка.
  • Материал : Гофрокартон. Рекомендуемая толщина : 3 мм.
  • Картон необходимой толщины для его захвата при помощи присосок.
  • Термоусадочный полиэтилен, моноориентированный, плоский.
  • Упаковка : «рукавного типа» с паралельным открытием по ходу движения.
  • Предлагаемые варианты:
    — комплект автоматического оборудования модель CFM35WR COMBI+LA 35+BM 4007 до 35 упаковок в минуту.
    — комплект автоматического оборудования модель CFM45WR COMBI+LA 45+BM 4007 до 45 упаковок в минуту.

 

Оба предлагаемых варианта снабжены системой автоматизированной перестройки потока продукта в зависимости от выбранного оператором формата упаковки-только пленка или трей+пленка.Время перстройки- не более 3-х минут.

 

Комплект автоматического оборудования модель CFM35WR COMBI+LA 35+BM 4007

Комплект автоматического оборудования модель CFM35WR COMBI+LA 35+BM 4007 состоит из:

  • Узел многорядной загрузки, модель CFM 35 WR COMBI.
  • Система выбора типа упаковки ( с лотком, или только в пленку).
  • Упаковщик в пленку мод. LA 35.
  • Термоусадочный тоннель мод. BM 4007.
  • Технические характеристики :согласно приложения.
Комплект автоматического оборудования модель CFM45WR COMBI+LA 45+BM 4007

Комплект автоматического оборудования модель CFM45WR COMBI+LA 45+BM 4007 состоит из:

  • Узел многорядной загрузки, модель CFM 45 WR COMBI.
  • Система выбора типа упаковки ( с лотком, или только в пленку).
  • Упаковщик в пленку мод. LA 35.
  • Термоусадочный тоннель мод. BM 4007.
  • Технические характеристики :согласно приложения.
Технические характеристики упаковочного оборудования в термоусадочную пленку модель ‘CFM 35/45 WR COMBI+LA 35/45’

Упаковка в картонный лоток и термоусадочную пленку или только в термоусадочную пленку

  • Окрашенная структура из электросварной стали с регулируемыми ножками.
  • Защитные ограждения из анодированного алюминия и прозрачного поликарбоната.
  • Двери доступа к машине с предохранительными микродатчиками.
  • Загрузка при помощи 5-ти рядного транспортера из гладкого пластика, с антикоррозионным наружным покрытием в комплекте с направляющими, соединенного с производственной линией.
  • Моторизация при помощи инвертера с регулировкой рампы скорости, синхронизированная с работой группы закрытия.
  • Боковые направляющие, регулируемые по ширине в зависимости от продукта.
  • Датчик присутствия продукта, для подачи сигнала формирования упаковки, регулируемый в случае смены формата.
  • Группа формирования упаковки с постоянным закрытием при помощи нижних планок, приводимая в движение бесщеточным мотором.
  • Механический сепаратор бутылок с эксцентриком, привод при помощи моторедуктора с червячным винтом.
  • Предохранительное устройство от опрокидывания продукта.
  • Магазин картонных подложек.
  • 3 транспортных, синхронизированных друг с другом конвейера из гладкого синтетического материала, моторизацией при помощи инвертера и редуктора с шестернями, ременным приводом, который управляет в том числе и устройством загрузки в зависимости от степени заполнения конвейера.
  • Механическое разделение и транспортировка упаковки на станцию ее формирования при помощи траверс смонтированных по противоположным сторонам сверху рабочей поверхности.
  • Регулировка боковых направляющих осуществляется при помощи маховика со встроенным счетчиком для облегчения регулировки формата.
  • Полностью регулируемый магазин подложек.
  • Устройство загрузки подложек расположено под многорядным загрузчиком продукта.
  • Подача подложек при помощи присосок, приводимых в движение пневмоцилиндром и расходомером Вентури.
  • Механическая транспортировка подложек на промежуточную станцию гибки. Подача на линию для заполнения.
  • Группа закрытия и формирования картонного лотка (система «wrap-around») с непрерывной работой, состоит из группы независимых параллельных цепей; синхронизированная работа подачи. Картон оборачивается по периметру продукта, затем, после нанесения горячего клея по углам лотка происходит его закрытие (с электронной регулировкой подачи необходимого колличества клея). Механическая регулировка межосевого расстояния при помощи маховика.
  • Узел горячего клея (hot-melt) с 4 форсунками, в комплекте с электрической регулировкой температуры клея в ванночке.
  • Каждая форсунка осуществляет двойной впрыск клея.
  • Высота и ширина 4 форсунок регулируется в соответствии с закрытием лотка.
  • Полный цикл работы оборудования контролируется энкодером, соединенным с вариатором, на котором устанавливаются параметры различных фаз работы.
  • Двойной моторизированный держатель бобины, смонтированный под структурой туннеля, с двойной компенсирующейся осью и механизмом сварки для ручного стыка бобин.
  • Обрезание пленки при помощи вращающегося моторизированного ножа с инвертером.
  • Узел «набрасывания пленки» с прорезиненными роликами и перфорированными ремнями с инвертером, обертывание упаковки при помощи траверс.
  • Возможность упаковки только в пленку, изменяя при помощи маховиков параметры машины.
  • Акустический и визуальный сигналы окончания бобины с устройством автоматической остановки машины. Изменение параметров пленки. Предварительная регулировка параметров длины пленки (смена формата)на панели управления.
  • Ванны сбора жидкостей для предотвращения попадания на пол.
  • Электрический шкаф для контроля и управления всей линией.
  • Кнопочная панель с экраном для диагностики всего оборудования,легкий доступ к функциям и вывод ошибок на экран.
  • Управление циклом производства при помощи микропроцессора (контроллера).
  • Встроенный вентилятор охлаждения в шкафу.
  • Установленная мощность : 10 кВт.
  • Потребление компрессионного воздуха на цикл : 7 Nl.
Термоусадочный туннель модель ‘bm 4007

Техничесике характеристики

  • Окрашенная структура из электросварной стали с регулируемыми ножками.
  • Предохранительные ограждения из окрашенного листового металла, с дополнительной защитой на выходе из туннеля.
  • Термоусадочная камера : длина, мм. 4000.
  • Размеры входа в туннель : мм. 700 X 450 H.
  • Транспортная лента из сетки из оцинкованной стали.
  • 4 электровентилятора для рециркуляции горячего воздуха.
  • Узел нагревания, расположенный в верхней части камеры с усиленными крыльчатыми стальными тенами.
  • Электронный контроль температуры с отображаемой терморегуляцией и зондом — термопарой.
  • Изоляция термоусадочной камеры минеральной ватой.
  • Моторизация с регулировкой скорости при помощи моторедуктора/вариатора.
  • 2 электровентилятора охлаждения упаковок на выходе.
  • Электрический шкаф контроля и управления сбоку туннеля.
  • Электропитание : 400 / 230 В 3 фазы / 50 Гц.
  • Установленная мощность : 56 кВт.
Стандартные компоненты
  • Электропитание : 400 В x 3 + Земля / 230V x 3 + Земля — 60 или 50 Гц
  • Пневматические компоненты : CAMOZZI
  • Электрические компоненты : TELEMECANIQUE
  • Фотодатчики : DIELL
  • Контроллер : OMRON
  • Визуализатор : DELTA
  • Датчики : OMRON
  • Инвертер : DELTA
  • Предохранительные реле : VIELAND
  • Мотовариаторы : SITI
  • Редуктора : SITI
  • Цвет : RAL 9006

Заявка на оборудование

Компания "Машины и Технологии" придерживается принципа персонального подхода к клиенту и формирования конечной стоимости оборудования исходя из индивидуальных требований заказчика. Для получения прайса на интересующую Вас единицу оборудования, пожалуйста, заполните следующую форму.

Раскрыть дополнительные поля