Линии розлива молока и молочных продуктов в бутылку ПЭТ, производительностью 1000- 12 000 бчас объёмом 1.0 л. - Оборудование для пищевой, химической и фармакологической промышленности

Республика Беларусь

+375 17 334-36-63

Россия

+7 499 921-02-83

Грузия

+995 599 902-206

Линии розлива молока и молочных продуктов в бутылку ПЭТ, производительностью 1000- 12 000 б\час объёмом 1.0 л.

Оборудование соответствует самым строгим нормам качества предъявляемым к оборудованию по розливу продукции длительного срока хранения, чувствительной к стерильности условий розлива. Все материалы и части конструкций обеспечивают высокий уровень гигиены процесса, система розлива применяет технологию бесконтактного налива продукта между разливочным устройством и бутылкой.
Все оборудование удобно для техобслуживания и мойки.

Описание

Оборудование специально сконструировано для разлива микробиологически чувствительных продуктов длительных сроков хранения таких как молоко, соки, пюре, детское питание по технологии Ultra Clean с фасовкой по методике ESL, которая гарантирует исключение контакт продукта с вредными бактериями во время наполнения и последующей транспортировки.

Управление осуществляется с панели оператора и позволяет с точностью отслеживать все процессы, оптимизировать настройки работы всех машин.
Перечень предлагаемых нами на сайте линии розлива молока в ПЭТ не является полным. Вы можете выслать запрос о другом интересующем Вас оборудовании, в соответствии с Вашими индивидуальными пожеланиями.

 

Технические характеристики

  • продукты для розлива — молоко, молочные продукты(кефир,ряженка,йогурт) ,в том числе с мягкими включениями с размерами до 5 мм.;
  • номинальная производительность — 1000- 12 000 б\час 1.0 л.;
  • бутылка — 1,0 л. ПЭТ квадратная;
  • крышка — пластиковая винтовая, 38 мм.;
  • этикетка — самоклеящаяся;
  • основные особенности конструкции , применяемые для розлива молочных продуктов:
    — весь тракт протока изготавливается с применением комплектующих в “санитарном исполнении”;
    — блок розлива подготовлен для использования в системе CIP и не требует разборки для мойки. Возврат растворов системы CIP от блока розлива выполняется с помощью коллектора с присоединяемыми к патрубкам налива рукавами. Рукава оснащены быстросъемными разъемами;
  • коллектор подключен к трубопроводу возврата раствора. Оснащен защитным ограждением;
  • способ наполнения тары — бесконтактный. Определение объема продукта выполняется проточными электромагнитными расходомерами. Класс точности счетчика — не хуже 0,5. В наливочных устройствах используются пневматические клапаны . Розлив производится без касания при наливе горлышка тары и обеспечивает высокий уровень микробиологической чистоты конечной продукции;
  • перед блоком розлива установлен бактуннель для обеззараживания горловой части бутылки перед наливом;
  • управление осуществляется с панели оператора и позволяет с точностью отслеживать все процессы, оптимизировать настройки работы всех машин. Необходимый объем дозирования устанавливается оператором с панели управления. Форматные части для тары изменяются механическими регулировками основных узлов. В панели оператора имеется порт ETHERNET для подключения внешнего ПК. Программой контроллера предусмотрены функции самодиагностики, позволяющие облегчить поиск неисправностей и их устранение;
  • группа розлива подключена при помощи зажимов tri-clamp фармацевтического класса, что обеспечивает лёгкую разборку .Все трубы в конструкции выполнены без продольных швов;

 

Cпециальная система стерилизации тары

  • cтандартный вариант:
    — cрок хранения молочных продуктов не более 5 -7 дней;
    — cреда ополаскивания –стерильная или озонированная вода, где впрыск под давлением удаляет нежелательные частицы из бутылки модулем двухстадийной);
  • вариант для срока хранения продукции 10-14 дней, система стерилизации тары в составе:
    — ополаскивание внутренней поверхности бутылок ПЭТ дезинфицирующим раствором (перекись водорода 36%) ;
    — продувка бутылок потоком стерильного воздуха (для удаления остатков дезинфектанта);
    — возможность комплектации системы до версии Ультра-клин-с монтажем системы подачи стерильного воздуха класса 100 в зону налива с избыточным давлением;

При работе ополаскивателя дезинфицирующий раствор встроенным насосом через фильтр подается с помощью форсунок в бутылки.
Отработанный раствор сливается в канализацию или обратно в расходную емкость (по требованию Заказчика).
Линии предлагаются производительностью 1000 и 2 000 бутылок в час,а также в в версиях с комплектацией розлива электронными расходомерами или с системой налива –по уровню(версия эконом).
Тем не менее это розлив тоже в полностью санитарной версии для молочных продуктов, никакой разборной мойки, все моется через СИП.

 

Конвейер подачи пустой тары к линии розлива, согласно схемы расстановки оборудования КП-3

Конвейер пластинчатый КП предназначен для транспортировки пустых бутылок к ополаскивателю. Степень защиты электрооборудования — IP54.

 

Автоматический ополаскиватель бутылок пэт ОБ – 3А

Ополаскиватель бутылок ОБ-3А предназначен для автоматического ополаскивания внутренней поверхности бутылок ПЭТ подготовленной (или озонированной водой), или дезинфицирующим раствором (перекись водорода 36%) и последующей продувке бутылок потоком стерильного воздуха (для удаления остатков дезинфектанта).

 

 

Конвейер подачи пустой тары от ополаскивателя к моноблоку розлива-укупорки с бактерицидным туннелем для обработки горлышка бутылки

Конвейер пластинчатый КП-1 предназначен для транспортировки пустых бутылей от ополаскивателя к моноблоку розлива-укупорки . Степень защиты электрооборудования — IP54.
Установленная мощность ультрафиолетовой лампы, 15 Вт.

 

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

 

Туннель бактерицидный предназначен для обеззараживания горловой части бутылки с использованием ультрафиолетового излучения бактерицидной лампы.
Туннель имеет счетчик часов работы лампы ( счетчик моточасов), расположенный в шкафу управления.

 

Моноблок розлива-укупорки молока в ПЭТ-бутылки МФ-3

Моноблок предназначен для автоматического розлива молока, молочных жидких продуктов, в том числе с мягкими включениями с размерами до 5 мм в бутылки ПЭТ вместимостью 1.0 литра и автоматического укупоривания бутылей пластмассовыми резьбовыми пробками.

 

Наполнение тары осуществляется на блоке розлива за счет подачи продукта с переменной скоростью из расходной емкости Заказчика насосом, управляемым из шкафа линии.

Перед блоком розлива установлен бактуннель для обеззараживания ультрафиолетовым излучением горловой части бутылки.
Для обеспечения розлива “под горло” окончание дозирования выполняется на малой скорости. Способ наполнения тары — бесконтактный. Определение объема продукта выполняется проточными электромагнитными расходомерами.
Класс точности счетчика — не хуже 0,5.

Машина укупорочная , с регулируемым усилием закручивания пробки за счет регулировки магнитных муфт укупорочной головки и контролем наличия колпачка в лотке подачи на бутылку. На лотке колпачков установлен бактуннель для обработки их внутренней поверхности ультрафиолетовым излучением. Блок розлива подготовлен для использования CIP. Возврат растворов системы CIP от блока розлива выполняется с помощью съемных емкостей, устанавливаемых под наливочные устройства на время мойки и подключаемых к трубопроводу возврата раствора. Управление выполняется с общего пульта управления оператора с помощью контроллера. Основные параметры работы выводятся на панель оператора. Управляющая программа имеет систему самодиагностики, облегчающую поиск неисправностей и наладку линии. Программой предусмотрено запоминание настроечных данных для работы с разными дозами.

Секция электронного дозирования 

Секция электронного объемного розлива, который осуществляется при помощи электронных дозаторов (расходомеров) с заслонками мембранного типа, число которых варьируется в зависимости от требуемой производительности. Доза продукта, предназначенная для розлива, задаётся посредством панели управления.


Линия розлива разработана, чтобы обеспечить как сохранность и микробиологическую чистоту продукта во время наполнения, так и легкость мойки во время санитарной обработки и стерилизации после работы.
Группа розлива состоит из нержавеющей стальной трубы большого диаметра, куда подаётся продукт при низком давлении и скорости посредством объёмного насоса, управляемого программой.
К ней подсоединены каналы для подачи продукта в бутылки, прибор для измерения –электронный счетчик потока, пневматическая заслонка мембранного типа и система контроля гидродинамики потока продукта, контролирующая процесс налива для избежания нежелательной пены и аэрации.
Тип разливочных устройств с системой безконтактного налива не создает контакта между впускным клапаном и бутылкой для обеспечения абсолютной стерильности розлива.
Детали и сборочные узлы, соприкасающиеся с разливаемой средой, выполнены из нержавеющей стали и материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами и средами согласно РТМ 27-72-15-82 ‘‘Порядок применения металлов, синтетических и других материалов, контактирующих с пищевыми продуктами и средами’’.
Электрооборудование применяется в исполнении со степенью защиты не хуже IP54.
Моноблок изготавливается в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150.
В панели оператора имеется порт ETHERNET для подключения внешнего ПК.
Программой контроллера предусмотрены функции самодиагностики, позволяющие облегчить поиск неисправностей и их устранение.

 

 

Подаватель пробки в блок укупорки моноблока с загрузочным бункером

Характеристики:
  • Установленная мощность — 0,25кВт.;
  • Масса – 120 кг.;
  • Вместимость бункера — 80л.;
  • Габаритные размеры:
    ширина 6700 мм,
    длина 1100 мм,
    — высота 2400мм.

 

Автомат нанесения фронтальной самоклеющейся этикетки.

С помощью системы натяжных роликов этикетка из рулона всегда имеет оптимальное натяжение для точного позиционирования этикетки на таре.
Наклонный регулирующийся обрезочный блок для возможности вручную выставить оптимальную позицию для нанесения этикетки на тару.

Характеристики:

  • размеры этикеток:
    — высота — не более 150 мм.
    — длина — не более 120 мм.
  • максимальный диаметр рулона мм:
    — наружный — 300;
    — внутренний — 75;
  • номинальная мощность – 3 кВ.;
  • напряжение – 380 В +- 10% 50/60 Гц.;
  • давление воздуха – 5 бар.;
  • расход воздуха — 0.5 м.куб /час.;

 

 

Накопительный стол.

 

Центральный шкаф и панель управления работой линий

Задача — обеспечить согласованную работу входящего в состав линий оборудования , отображение состояния входящих в состав линии устройств на центральной панели управления.

На центральный шкаф управления возлагаются следующие функции:

  • — общий старт/стоп линии;
  • — считывание информации от датчиков управления работой конвейеров, и других исполнительных механизмов;
  • — отображение на центральной панели оператора состояния линии в виде мнемосхемы или цифровой и текстовой информации;
  • — обеспечение изменения параметров работы (конфигурирование) устройств и исполнительных механизмов, не имеющих собственных схем управления;


Центральный шкаф управления, кроме необходимой электроустановочной арматуры, содержит следующие устройства автоматизации:

  • — центральный контроллер (ПЛК) с требуемым количеством входов/выходов;
  • — коммуникационные модули для связи с контроллерами оборудования и преобразователями частоты;
  • — графическую панель оператора 10”;
  • — датчики фирмы “BALLUFF”, “TURCK” или “BANNER”;
  • — степень защиты шкафа управления — IP54;
  • — управление линией и конвейерными системами осуществляется по заданному алгоритму;
  • — прочая комплектация (коммутационная аппаратура, светосигнальная аппаратура, реле, пускатели, клеммные колодки, кабели, провода.

 

Опции.

  • — HEPA-фильтр, предназначенный для очистки и стерилизации подаваемого в рабочую зону моноблока розлива-укупорки воздуха. При этом обеспечивается фасовка продукта в среде стерильного воздуха.
  • — Ополаскиватель бутылок ОБ-3А в версии для автоматического ополаскивания внутренней поверхности бутылок ПЭТ дезинфицирующим раствором (перекись водорода 36%) и последующей продувке бутылок потоком стерильного воздуха (для удаления остатков дезинфектанта).
  • — Полуавтоматическая машина для групповой упаковки готовой продукции в термоусадочную пленку модель ТТ-3 производительностью 350пакетов в час.

 

Заявка на оборудование

Компания "Машины и Технологии" придерживается принципа персонального подхода к клиенту и формирования конечной стоимости оборудования исходя из индивидуальных требований заказчика. Для получения прайса на интересующую Вас единицу оборудования, пожалуйста, заполните следующую форму.

Раскрыть дополнительные поля