Линия розлива негазированной воды в 5-ти литровые бутылки производительность 2000 бут/час (5 л.) - Оборудование для пищевой, химической и фармакологической промышленности

Республика Беларусь

+375 17 334-36-63

Россия

+7 499 921-02-83

Грузия

+995 599 902-206

Линия розлива негазированной воды в 5-ти литровые бутылки производительность 2000 бут/час (5 л.)

Техническая особенность Конструкция данного оборудования разработана для розлива питьевой воды в облегченную тару нового поколения.
В настоящий момент аналогичная наша линия в г. Минске работает на бутылке объемом 5.0 литра с весом только 63 грамма ,выдуваемой автоматом компании Сидель.
Производительность линии 2 200 бутылок в час. Бутылка такого веса значительно снижает стоимость готовой продукции для производителя.

Описание

Техническое описание линии:

  • Продукт — негазированная питьевая вода;
  • Температура налива — 20?С;
  • Размер бутылки — 5.0 л. ПЭТ;
  • Вес преформы — от 63 грамм;
  • Пробка — пластиковая, винтовая 38 или 48 мм;
  • Этикетка — самоклеящаяся;
  • Упаковка — в термоусадочную пленку по 2 бутылки;
  • Давление воздуха — 0,6-1,0 МПа.

 

Конвейер подачи пустой тары от автомата выдува бутылок к линии розлива согласно схемы расстановки оборудования.

Конвейер пластинчатый КП предназначен для транспортировки пустых бутылей вместимостью 5.0 л. от выдувного автомата на линию розлива . Степень защиты электрооборудования — IP54.

Характеристики:

  • Cкорость цепи конвейера регулируемая, м/мин -6?9;
  • Цепь LF 880 600 TAB — пластмассовая, шириной 154м;
  • Ширина секции конвейера, мм — 176;
  • Напряжение питания , В, — 3 х 380В, 50Гц;
  • Установленная мощность, кВт, — 0,55 х 3*;
  • Мотор-редуктоы — SITI MU 63 (Италия);
  • Аппаратура управления монтируется в шкафу управления линией розлива;
  • Основной конструкционный материал корпуса конвейера- сталь AISI 304;

Применяемые комплектующие:

  • Износоустойчивые пластинчатые цепные ленты фирмы MOVEX,Италия.
  • Приводы с вариаторами для пластинчатых конвейеров фирмы MOTOVARIO и СITY (Италия)
  • Преобразователи частоты для плавного регулирования оборотов
  • Датчики переполнения

 

 

Автоматический ополаскиватель бутылок пэт ОБ–3А на 20 ополаскивающих грейферов с системой двухстадийного ополаскивания

 

Конвейер пластинчатый КП предназначен для транспортировки пустых бутылей вместимостью 5.0 л. от выдувного автомата на линию розлива . Степень защиты электрооборудования — IP54.

Характеристики:

  • Cкорость цепи конвейера регулируемая, м/мин -6?9;
  • Цепь LF 880 600 TAB — пластмассовая, шириной 154м;
  • Ширина секции конвейера, мм — 176;
  • Напряжение питания , В, — 3 х 380В, 50Гц;
  • Установленная мощность, кВт, — 0,55 х 3*;
  • Мотор-редуктоы — SITI MU 63 (Италия);
  • Аппаратура управления монтируется в шкафу управления линией розлива;
  • Основной конструкционный материал корпуса конвейера- сталь AISI 304;

Применяемые комплектующие:

  • Износоустойчивые пластинчатые цепные ленты фирмы MOVEX,Италия.
  • Приводы с вариаторами для пластинчатых конвейеров фирмы MOTOVARIO и СITY (Италия)
  • Преобразователи частоты для плавного регулирования оборотов
  • Датчики переполнения

 

Автоматический ополаскиватель бутылок пэт ОБ–3А на 20 ополаскивающих грейферов с системой двухстадийного ополаскивания

 

Ополаскиватель бутылок ОБ-3А выпускается по ТУ РБ 37462178.003-2000 и предназначен для автоматического двухстадийного ополаскивания внутренней поверхности бутылок ПЕТ вместимостью 5.0.дезинфицирующим раствором и подготовленной водой. Дезинфицирующий раствор приготавливается непосредственно в расходной емкости ополаскивателя. При работе ополаскива-теля раствор встроенным насосом через фильтр подается с помощью форсунок в бутылки. Отработанный раствор сливается обратно в расходную емкость. Концентрация и состав дезинфицирующего раствора, качество и температура воды для ополаскивания определяются санитарными нормами и технологической инструкцией эксплуатирующей организации.

Характеристики:Производительность, бут/ч (5.0л ) — 1500 — 2200.

  • Установленная мощность, кВт, не более — 2,2.
  • Время контакта бутыли с дезинфектантом, сек — до 6 .
  • Вместимость расходной емкости для дезинфектанта, л. — 200.
  • Время ополаскивания бутыли водой, сек — до 6 .
  • Напряжение питания, В — 3 х 380.
  • Расход ополаскивающей воды, л/ч — 700-800.
  • Давление воды на входе, МПа — 0,15 -0.6.
  • Габаритные размеры, мм, не более:
    длина — 2600
    ширина — 2400
    высота — 2100.
  • Масса , кг — 1780.

 

 

Моноблок розлива-укупорки питьевой воды в ПЭТ-бутылки объёмом 5.0 литра с производительностью 2 000 бутылок в час с бактерицидным туннелем для обработки горлышка бутылки.

 

Туннель бактерицидный предназначен для обеззараживания горловой части бутылки с использованием ультрафиолетового излучения бактерицидной лампы. Туннель устанавливается на входном участке конвейера линии непосредственно перед блоком розлива. Бактерицидная лампа представляет собой газоразрядную ртутную лампу низкого давления, излучающую ультрафиолет в диапазоне 254нм. Излучение с данной длиной волны обладает сильным бактерицидным действием и не вызывает образование озона. Питание лампы осуществляется из шкафа управления линии от блока.

 

 

Туннель имеет счетчик часов работы лампы , расположенный в шкафу управления. — установленная мощность ультрафиолетовой лампы, Вт — 15

Моноблок розлива-укупорки изготавливается по ТУ РБ 101285956.009-2002 и предназначен для автоматического розлива питьевой или негазированной воды, очищенной от механических включений, в бутыли вместимостью 5.0 литров и автоматического укупоривания бутылей пластмассовыми резьбовыми Розлив осуществляется по объему. .

Для обеспечения розлива “под горло” окончание дозирования выполняется на малой скорости. Способ наполнения тары — бесконтактный. Определение объема продукта выполняется проточными электромагнитными расходомерами производства KROHNE, Германия. Класс точности счетчика — не хуже 0,5.

В наливочных устройствах используются пневматические клапаны производства OMAL или ASCO, Италия. Весь тракт протока воды изготавливается с применением комплектующих в “санитарном исполнении”.

Блок розлива подготовлен для использования CIP. Возврат растворов системы CIP от блока розлива выполняется с помощью съемных емкостей, устанавливаемых под наливочные устройства на время мойки и подключаемых к трубопроводу возврата раствора.

Расходная емкость подготовленной к розливу воды силами Покупателя оборудуется приборами контроля и поддержания уровня воды в ней. Сигнал минимального уровня воды должен передаваться на линию розлива для исключения сухого хода насоса.

Машина укупорочная роторная, трехголовочная, с регулируемым усилием закручивания пробки за счет регулировки магнитных муфт укупорочных головок и контролем наличия колпачка в лотке подачи на бутылку. Оснащена системой PEACK & PLACE. На лотке колпачков установлен бактуннель для обработки их внутренней поверхности ультрафиолетовым излучением.

 

Управление выполняется с общего пульта управления оператора с помощью контроллера. Основные параметры работы выводятся на панель оператора. Управляющая программа имеет систему самодиагностики, облегчающую поиск неисправностей и наладку линии.

Детали и сборочные узлы, соприкасающиеся с разливаемой средой, выполнены из нержавеющей стали и материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами и средами согласно РТМ 27-72-15-82 ‘‘Порядок применения металлов, синтетических и других материалов, контактирующих с пищевыми продуктами и средами’’.

Электрооборудование применяется в исполнении со степенью защиты не хуже IP54. Моноблок изготавливается в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150.

Характеристики :

  • техническая производительность — 2200 5л бут/ч.
  • количество дозирующих устройств — 8 шт.
  • объем бутылей — 5.0л.
  • способ дозирования продукта по объему.
  • погрешность дозирования ( на 5 л ) ,% +/-1.
  • количество укупорочных головок, 3 шт.;
  • тип головок — магнитные;
  • давление воды на входе насоса, МПа 0.01-0,05;
  • давление воздуха для системы пневмопривода, МПа 0,6-1,0;
  • потребление воздуха, нм3/ч, не более 12;
  • скорость цепи конвейера, м/с 0.1-0,15;
  • вместимость бункера по колпачкам, шт. 1400 — 1600;
  • установленная мощность насоса, кВт, не более 1,5;
  • мощность УФ-лампы бактерицидного туннеля пробки, Вт 9;
  • мощность УФ-лампы бактерицидного туннеля бутыли, Вт 15;
  • срок службы бактерицидных ламп, час, не менее 8000;
  • напряжение питания 3 х 380 В 50 Гц;
  • установленная мощность, кВт, 4;

 

Подаватель пробки в блок укупорки моноблока с загрузочным бункером

Характеристики:

  • Установленная мощность — 0,25кВт
  • Масса – 120 кгм.
  • Вместимость бункера — 80л
  • Габаритные размеры:
    ширина 6700 мм, длина 1100 мм,
    высота 2400мм.

 

Автомат нанесения фронтальной самоклеющейся этикетки МЭ-2

Предназначена для нанесения одной этикетки на бутылку , со скоростью 40 м/мин. Предназначен для нанесения любого типа этикетки, от бумажной до пластиковой, с высокой точностью. С помощью системы натяжных роликов этикетка из рулона всегда имеет оптимальное натяжение для точного позиционирования этикетки на таре. Наклонный регулирующийся обрезочный блок для возможности вручную выставить оптимальную позицию для нанесения этикетки на тару.

Характеристики:

  • Производительность-40 метров в минуту
  • размеры этикеток:
    высота, мм, не более 150
    длина, мм, не более 120
  • максимальный диаметр рулона мм:
    наружный 300
    внутренний 75
  • Номинальная мощность – 3 кВ
  • Напряжение – 380 В +- 10% 50/60 Гц
  • Давление воздуха – 5 бар
  • Расход воздуха — 0.5 м.куб /час

 

 

Конвейер пластинчатый КП-2

Предназначен для транспортировки наполненных бутылей согласно схемы расстановки оборудования.. Степень защиты электрооборудования — IP54.

Характеристики:

  • Cкорость цепи конвейера регулируемая, м/мин -6?9;
  • Цепь LF 880 600 TAB — пластмассовая, шириной 154мм;
  • Шрина секции конвейера, мм — 176;
  • Напряжение питания , В, — 3 х 380В, 50Гц.
  • Мотор-редукторы — SITI MU 63 (Италия)
  • Основной конструкционный материал корпуса конвейера- сталь AISI 304.
  • Износоустойчивые пластинчатые цепные ленты фирмы MOVEX,Италия.
  • Приводы с вариаторами для пластинчатых конвейеров фирмы MOTOVARIO и СITY (Италия)
  • Преобразователи частоты для плавного регулирования скорости
  • Датчики переполнения транспортера

 

 

Автоматическая машина для групповой упаковки готовой продукции в термоусадочную пленку модель МО-3 с системой ориентации ручки во внутрь пакета , производительностью 1 000 пакетов в час.

Бутылка подается автоматически с помощью конвейера с распределительной системой и устанавливается в лоток формирователя пакета. Операции обмотки, запайки и усаживания пакета происходят автоматически. Характеристики:

  • Максимальные габариты пакета: мм. 180х360х360;
  • Способ упаковки Термоусаживание упаковки (ГОСТ 16299-78);
  • Установленная мощность кВт. 26.8;
  • Эксплуатационная мощность кВт. 15,5-21;
  • Габариты машины : ДхШхВ мм. 9400Х 1120 Х 1800;
  • Масса кг. 720;
  • Параметры питающей сети: напряжение В. 220/380 ±10%
    род тока 3-х фазный
    частота Гц 50±1;
  • Параметры пневмосети: давление МПа 0,5-0,6
    расход л/мин. 390;

 

 

Опции

1. HEPA-фильтр, предназначенный для очистки и стерилизации подаваемого в рабочую зону моноблока розлива-укупорки воздуха. При этом обеспечивается фасовка продукта в среде стерильного воздуха .

2. Автомат нанесения ручки на горлышко бутылки с производительностью до 2 000 в час

  • Тип бутылки –пэт 5.0 л.;
  • Тип ручки- пластиковая ручка;
  • Размеры бутылки –макс. диаметр-200 мм.,
    — макс. высота -450 мм.;
  • Система видеоконтроля с отбраковщиком.;
  • Бункер накопитель на 2 000 ручек.;

 

3. СИП мойка

 

4. Автомат выдува бутылок пэт

  • Кропоткин МиССп- включая охладитель, компрессор, кантователь преформ-согласно прайслиста завода изготовителя;
  • SIAPI, Италия Охладитель, система рекуперации воздуха, компрессор, кантователь преформ, тележка для замены выдувных форм;

 


 

Линия розлива негазированной воды в 5-ти литровые бутылки номинальной производительностью 2 000 бут/час

 

 

Заявка на оборудование

Компания "Машины и Технологии" придерживается принципа персонального подхода к клиенту и формирования конечной стоимости оборудования исходя из индивидуальных требований заказчика. Для получения прайса на интересующую Вас единицу оборудования, пожалуйста, заполните следующую форму.

Раскрыть дополнительные поля