Линия розлива питьевой воды в бутылку ПЭТ производительность 4000 бут/час (5 л.) - Оборудование для пищевой, химической и фармакологической промышленности

Республика Беларусь

+375 17 334-36-63

Россия

+7 499 921-02-83

Грузия

+995 599 902-206

Линия розлива питьевой воды в бутылку ПЭТ производительность 4000 бут/час (5 л.)

Поставляется по требованию заказчика после утверждения проекта и технологической схемы организации производства. Срок изготовления — 140 дней с момента заказа и согласования формы и размеров бутылки и пробки. Гарантия-24 месяца.

Перечень предлагаемого нами на сайте оборудования не является полным. Вы можете выслать запрос о другом интересующем Вас оборудовании, в соответствии с Вашими индивидуальными пожеланиями.

Описание

Конвейер подачи пустой тары от автомата выдува бутылок к линии розлива длинной 20.0 метров (производство Машины и Технологии).

Применяемые комплектующие:

  • Износоустойчивые пластинчатые цепные ленты фирмы UNI KETTENTECHNIK, Дания
  • Приводы с вариаторами для пластинчатых конвейеров фирмы MOTOVARIO и СITY (Италия)
  • Материал изготовления-нержавеющая сталь AISI 304 (Германия)
  • Преобразователи частоты для плавного регулирования оборотов
  • Датчики преполнения транспортера
  • Система смазки транспортера от фирмы PEPPERL&FUCHS (Германия)
  • Направляющие части для цепи фирмы MURTFELD (Германия) — устойчивые к стиранию

Технические характеристики:

  • Потребляемая мощность, кВт-2.8
  • Масса общая-250 кг.
  • Длинна-20.0 метров
  • Ширина цепи-134 мм.

 

Триблок ополаскивание-розлив-укупорка МФ-3-20-20-4 (производство Машины и Технологии)

 

  • Ополаскивание — 20 захватов.
  • Блок розлива — 20 клапанов.
  • Укупорка — 4 укупорочные головки.
  • Тип конструкции — роторный.
  • Направление движения- по желанию заказчика.

 

Триблок ополаскивание-розлив-укупорка МФ-3-20-20-4 (производство Машины и Технологии)

Все материалы и части конструкций оборудования обеспечивают высокий уровень гигиены процесса. Все оборудование удобно для техобслуживания и мойки. Управление осуществляется с панели оператора и позволяет с точностью отслеживать все процессы, оптимизировать настройки работы всех машин.

Блок ополаскивания, розлива и укупорки осуществляет следующие операции:

  • Ополаскивание бутылки подготовленной водой с возможностью озонирования.
  • Налив готовой продукции с захватом бутылки за горлышко
  • Автоматическое укупоривание винтовой пластиковой пробки происходит на блоке укупорки с помощью системы PICK & PLACE,гарантирующей высокое качество укупоривания даже проблемных пробок.
  • Пробка перед укупориванием проходит обработку ультрафиолетом с помощью бактерицидного туннеля.

Триблок ополаскивания-розлива-укупорки МФ-3 -20 — 20 — 4 в составе:

  • блок ополаскивания тары на 20 ополаскивающих грейферов:
    — Время цикла ополаскивания регулируется в широком диапазоне.
    — Секция ополаскивания изготовлена из нержавеющей стали AISI 304;
  • тракт ополаскивания, трубы, арматура и другие детали, контактирующие с решением стерилизации изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316.
  • блок розлива на 20 разливочных устройств:
    — изготовлен из нержавеющей стали AISI 304;
    — тракт розлива, трубы, арматура и другие детали, контактирующие с продуктом изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316.
  • Приспособлен для автоматической мойки в системе СИП и работы с озониро-ванной водой.Гравитационная система налива по уровню.
  • Система «нет бутылки — нет налива», блокировка розлива при отсутствии бутылки при старте, остановка налива при дефекте бутылки.
  • блок укупорки бутылки винтовой пластиковой пробкой: — укупорочные головки магнитного типа 4 шт. — система PICK & PLACE
  • Автоматическая система подачи крышки с обработкой крышки перед укупориванием с помощью ультрафиолетового излучения
  • комплект фальш-бутылок для мойки в системе СИП
  • входная секция пластинчатого транспортера длинной 2.0 метра
  • секция выходного пластинчатого транспортера длинной 2.0 метра
  • автоматика управления с PLC сенсорным дисплеем

 

Триблок ополаскивание-розлив-укупорка МФ-3-20-20-4 (производство Машины и Технологии)

Технические параметры:

  • Производительность: до 4 200 бутылок в час-5.0 л.
  • Установленная мощность: 4.5 КВт
  • Потребление сжатого воздуха: 6 м.куб. час
  • Масса :3 800 кг.
  • Габаритные размеры: 3000х3100х2600 мм.

 

Подаватель пробки в блок укупорки триблока с загрузочным бункером (производство Машины и Технологии)

 

Автоматическая машина для групповой упаковки готовой продукции в термоусадочную пленку

Машина предназначена для обертывания потребительских групп продукции в стеклянной, металлической, пластиковой (РЕТ бутылок) или картонной таре полосой термоусадочной полимерной пленки по всему периметру с целью создания транспортной тары.

Бутылка подается автоматически с помощью многорядного конвейера с распределительной системой и устанавливается в лоток формирователя пакета. Операции обмотки, запайки и усаживания пакета происходят автоматически.

Характеристики:

  • Формат упаковки :1х2
  • Габаритные размеры: 10320 x 1620 x 2520 мм.
  • Напряжение: 400V — 50Hz — 3 — фазы +нейтраль+земля
  • Максимальная производительность : 35 упаковок в минуту
  • Система снятия статического напряжения с пленки
  • Панель оператора TOUCH
  • Рольганг на выходе
  • Бесшовное формирование и сваривание пакета

 

Конвейерная система -пластинчатые одно- и многорядные конвейеры согласно схеме расстановки оборудования (производство Машины и Технологии)

 

Скорость работы конвейеров автоматически регулируется с помощью преобразователей частоты SIEMENS (Германия), установленных в шкафу управления линией, и оптических датчиков производства TURK (Германия), определяющих загрузку конвейеров.

Работа всех конвейеров синхронизируется с работой основных машин линии с помощью контроллера SIEMENS и отражается на панели оператора, установленнй на шкафу управления линией. На панели оператора также отражаются все аварийные ситуации, возникшие при работе оборудования. На всех конвейрах установлена автоматическая система подачи смазываще-дезинфицирующего раствора. Все конвейеры снабжены поддонами для сбора отработанной смазывающей жидкости.

Применяемые комплектующие:

  • Износоустойчивые пластинчатые цепные ленты фирмы UNI KETTENTECHNIK, Дания
  • Приводы с вариаторами для пластинчатых конвейеров фирмы MOTOVARIO и СITY (Италия)
  • Материал изготовления- нержавеющая сталь AISI 304 (Германия)
  • Датчики переполнения транспортера
  • Система смазки транспортера от фирмы PEPPERL&FUCHS (Германия)
  • Направляющие части для цепи фирмы MURTFELD (Германия) — устойчивые к стиранию

 

Технические характеристики:

  • Потребляемая мощность, кВт-6.8
  • Масса общая-650 кг.
  • Длинна-46 метров
  • Ширина цепи-82 -304 мм.
  • Количество ручьев-1-4

 

Автомат нанесения самоклеящейся фронтальной этикетки роторного типа MASTER M 540/6T/1S-1E, Италия

Оборудование с подачей тары по конвейеру с регулируемой скоростью, в составе:

  • установка загрузки этикетки
  • максимальный диаметр рулона — 280 мм
  • автоматическая перемотка этикетки
  • стандартный сенсор для непрозрачной этикетки
  • ЖКИ панель управления
  • регулировка высоты головки и блокировка при помощи сервомотора, управляемый кнопками вверх/вниз
  • защитное ограждение согласно нормам ЕС
  • комплект запчастей на 4 000 часов работы
  • базовая настройка на бутылку объёмом 5.0 литра

 

 

Технические характеристики:

  • Предназначена для нанесения одной самоклеющейся этикетки на бутылку , со скоростью 40 м/мин.
  • Производительность-5 000 бутылок в час
  • Длина этикетки — 20-150 мм
  • Высота этикетки — 15-150 мм
  • Диаметр тары — 130-180 мм
  • Высота тары — 310-400 мм
  • Номинальная мощность — 3 кВ
  • Напряжение — 380 В ±10% 50/60 Гц
  • Давление воздуха — 5 бар
  • Расход воздуха -0.5 м.куб /час
  • Габаритные размеры -Д-Ш-В- 3 000х1620х1910 мм.

 

Палетайзер с размером паллеты 1200×800 мм.

Автоматический паллетизатор

  • Несущая конструкция, состоящая из двух стальных стоек толщиной 8 мм, закрепленных на основании, изготовленном из стальных секций UPN 200 и HEB 200-B. Направляющие элеватора изготовлены из тянутой стали. Основание машины укомплектовано 6 регулировочными ножками для выставления по уровню в помещениях с неровным полом.;
  • Моторизованный роликовый конвейер длиной L=1500 мм — с шагом P=100мм. Конвейер для поддонов длиной 1500 мм, изготовлен из согнутой оцинкованной плиты размерами 200x60x4 мм. Скользящие поверхности изготовлены из оцинкованных валиков диаметром 89 мм — с шагом 100 мм, с 5/8-дюймовой роликовой цепью и редукторными электродвигателями. Регулируемые по высоте суппорты изготовлены из оцинкованных стальных секций.;
  • Моторизованный роликовый конвейер длиной L=2500 мм — с шагом P=100 мм. Конвейер для поддонов длиной 2500 мм, изготовлен из согнутой оцинкованной плиты размерами 200x60x4 мм. Скользящие поверхности изготовлены из оцинкованных валиков диаметром 89 мм — с шагом 100 мм, с 5/8-дюймовой роликовой цепью и редукторными электродвигателями. Регулируемые по высоте суппорты изготовлены из оцинкованныстальных секций.;
  • защитные ограждения на всех приводах и движущихся частях;
  • Электрическое оборудование и панель управления: машина полностью управляется программируемым логическим контроллером PLC, который расположен внутри электрического шкафа, где также находятся все электрические и электронные компоненты. Органы ручного управления расположены на пластине, закрепленной на электрическом шкафу. Электрическая проводка между электрическим шкафом и оборудованием на борту машины выполнена при помощи металлических соединений RTA и самозатухающихся кабелей. Водонепроницаемые распределительные коробки расположены на каждом отдельном модуле для простого разделения системы на отдельные секции;
  • Магазин пустых поддонов. Структура изготовлена из стальных секций UPN 160. Вместе с ним может использоваться штабелер/дештабелер поддонов. Захваты для подъема и спуска управляются редукторными электродвигателями через эксцентрики; операции закрытия/открытия управляются посредством пневматических цилиндров. Независимые регулируемые направляющие для поддонов с максимальными размерами 1200×1200 мм. Магазин включает секцию конвейера для поддонов под устройством. Конвейер может быть с 1-дюймовыми цепями или с оцинкованными роликами диаметром 89 мм;
  • Моторизованный рольганг длиной L=2000 мм с шагом P=100 мм. Конвейер для поддонов длиной 2000 мм, изготовлен из согнутой оцинкованной плиты размерами 200x60x4 мм. Скользящие поверхности изготовлены из оцинкованных валиков диаметром 89 мм — с шагом 100 мм, с 5/8-дюймовой роликовой цепью и редукторными электродвигателями. Регулируемые по высоте суппорты изготовлены из оцинкованных стальных секций;

 

ЗАЩИТНЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ в соответствии со стандартами европейского сообщества. Кроме того, к стандартным защитным ограждениям, состоящим из панелей из металлической сетки и крышек, в соответствии с требованиями по технике безопасности EC добавляются следующие компоненты:

  • Блокировка с автономными фотоэлементами с внутренней безопасностью, работающими независимо от запрограммированной логики машины. Эти фотоэлементы расположены на необходимом расстоянии от движущихся механизмов и на всех входных и отводящих конвейерах загруженных поддонов;
  • Открываемые вручную двери, контролируемые концевыми выключателями, для доступа к магазинам и к штабелеру/дештабелеру пустых поддонов и межслойных прокладок;
  • Полное освобождение пневматического контура от сжатого воздуха в случае аварийной остановки машины;
  • Ручная и/или автоматическая механическая блокировка всех поднятых механизмов для предотвращения риска случайного падения тяжестей во время выполнения профилактических работ и операций по обслуживанию машины.
  • Трехфазный частотный преобразователь для управления двигателями станции палетизации. Установленный внутри электрической панели управления машины этот инвертор позволяет включать и выключать станцию плалетизации с прогрессивной скоростью.

Технические характеристики:

  • Габаритные размеры палеттайзера вместе с ограждениями мм.: 6000 x10000 х 5500 ;
  • Установленная мощность: 5 кВт;
  • Напряжение: 400 V ;
  • Дополнительное напряжение: 24 V;
  • Давление воздуха : 5 Бар;
  • Потребление воздуха: 200 л/мин ;

 

Центральный шкаф и панель управления работой линий и распределительный электрощит

Задача — обеспечить согласованную работу входящего в состав линий оборудования , отображение состояния входящих в состав линии устройств на центральной панели управления. На центральный шкаф управления возлагаются следующие функции:

  • общий старт/стоп линии;
  • считывание информации от датчиков управления работой конвейеров, и других исполнительных механизмов;
  • отображение на центральной панели оператора состояния линии в виде мнемосхемы или цифровой и текстовой информации;
  • обеспечение изменения параметров работы (конфигурирование) устройств и исполнительных механизмов, не имеющих собственных схем управления.

Центральный шкаф управления, кроме необходимой электроустановочной арматуры, содержит следующие устройства автоматизации:

  • центральный контроллер (ПЛК) с требуемым количеством входов/выходов;
  • коммуникационные модули для связи с контроллерами оборудования и преобразователями частоты;
  • графическую панель оператора 10″.

Все элементы автоматизации фирмы SIEMENS,Германия. Преобразователи частоты, контроллер, панель оператора фирмы «SIEMENS.» Датчики фирмы «BALLUFF», «TURCK» или «BANNER». Степень защиты шкафа управления — IP54. Управление линией и конвейерными системами осуществляется по заданному алгоритму.

 

 

Заявка на оборудование

Компания "Машины и Технологии" придерживается принципа персонального подхода к клиенту и формирования конечной стоимости оборудования исходя из индивидуальных требований заказчика. Для получения прайса на интересующую Вас единицу оборудования, пожалуйста, заполните следующую форму.

Раскрыть дополнительные поля