Линия розлива растительного масла в ПЭТ производительность 8 000 бут/час (0,85 л.) - Оборудование для пищевой, химической и фармакологической промышленности

Республика Беларусь

+375 17 334-36-63

Россия

+7 499 921-02-83

Грузия

+995 599 902-206

Линия розлива растительного масла в ПЭТ производительность 8 000 бут/час (0,85 л.)

Перечень предлагаемого нами на сайте оборудования не является полным. Вы можете выслать запрос о другом интересующем Вас оборудовании. Технические характеристики любых машин и линий можно изменить или подобрать в соответствии с вашей продукцией. Мы гарантируем быстрый и компетентный ответ.

Описание

1. Роторная машина выдува PET бутылок SR-6

Cостоит из:

  • Модуль растяжения-выдува;
  • Модуль нагрева преформ;
  • Система повторного использования воздуха;
  • Элеватор и ориентатор преформ;
  • Комплект из 29 стандартных инструментов для проведения смены формата и ординарного обслуживания;
  • Модем для осуществления связи с сервисной службой завода изготовителя через Интернет через протокол MODBUS/TCP;
  • Централизованная смазка;
  • Воздушный фильтр;
  • Оснастка для работы с первым форматом (за исключением пресс- форм);
  • Комплект технических руководств на интерфейсе опрератора POSYC и на CD;
  • Cтандартный комплект запчастей;
  • Стандартная упаковка в термоусадочную пленку;

2. Выдувная машина линейного типа ЕА 7/6 с 6-ти гнездовой пресформой
Выдувная машина линейного типа, для производства сосудов из ПЭТа, согласно двухстадийного процесса. Производственный цикл разделяется на следующие фазы.

  • Загрузка преформ от ориентировщика к загрузочному колесу.
  • Транспортировка шагом с внутренним захватом преформ.
  • Нагревание преформ.
  • Перемещние преформ на транспортировочную цепь распределения преформ.
  • Захват и размыкание преформ по шагу 120 мм.
  • Формование сосуда путём процесса вытягивания и выдувания.
  • Станция охлаждения дна бутылки.
  • Разгрузка произведённых сосудов на линию.


Преформы перемещаются с направленным кверху горлышком и захватываются внутри его. Размеры производимых сосудов могут быть следующие:

  • Максимальная ёмкость сосуда – 2 литра.
  • Максимальный диаметр бутылки – 105 мм.
  • Максимальная высота сосуда – 350 мм.
  • Диаметр горлышка – 15- 30/25.

Система укомплектована следующими узлами:

  • Ориентатором преформ, куда преформы подаются врассыпную и выходят из него выровненные по вводящим их в машину направляющим;
  • Подъёмником, который перемещает определённое количество преформ на расположенный на ориентировщике транспортёр.

Разгрузка готовой бутылки обеспечивается одним линейным разгрузочным устройством, которое забирает бутылки, независимо от их формы, под буртиком при помощи пары ремней с вкладышами, которые перемещают их на расположенный в конце конвейер. Несоответствующие части, в конце разгрузки, падают врассыпку при открытии направляющих самого устройства.
Блок управления
Базируется на использовании ПЛК B&R и интерфейса оператора с логикой сенсорного экрана (touchscreen).
Данный блок позволяет иметь ясный, мощный и многоязычный интерфейс оператора. Его основные функции следующие:

  • Создавать, изменять и вызывать разные рабочие программы и соответствующии опции;
  • Визуализировать состояние машины, с постоянным указанием эффективного производственного ритма, процентного соотношения установленного нагревания и, в общем, любого параметра машины потенциального интереса;
  • Визуализировать и заносить в память сообщения диагностики.

Пневмосистема
Используются пакеты клапанов с интерфейсом BUS поля и расширение для управления аналоговыми и цифровыми входами – выходами.

  • Рабочий воздух 6 бар.
  • Воздух выдувания макс. 40 бар обезвоженный, без масла и со степенью фильтрации в 25 микрон.

Вентиляционная система
В ней используются полностью металлические центробежные вентиляторы, управляемые инвертором, система каналов реализована из оцинкованной стали и алюминия.
Защитные ограждения
Полностью покрывают машину. Все двери защищены предохранительными выключателями.
Прозрачные части позволяют непрерывно и непосредственно следить за работой машины в полной безопасности.
Производственные данные

  • Количество гнёзд в пресс-форме – 6 шт.
  • Количество пресс-форм – 1 шт.
  • Максимальный диаметр сосуда – 105 мм.
  • Максимальная высота сосуда – 350 мм.
  • Макс. Диаметр горлышка сосуда – 30 мм.
  • Макс. Ёмкость сосуда – 0,25÷2л.
  • Макс. номинальная производительность 0,5 л (*) 21 gr. 9000 Част/ч.
  • Макс. номинальная производительность 1,0 л (*) 34 gr. 8400 Част/ч.
  • Макс. номинальная производительность 2.0 л (*) 38 gr. 7800 Част/ч.
  • КПД 95%.

Электропитание

  • Напряжение (стандартное) – 400 В.
  • Частота – 50 Гц.
  • Общая установленная мощность – 138 кВт.
  • Установленная мощность двигателей – 26 кВт.
  • Средняя поглощённая мощность (**) кВт
  • Допустимый допуск в напряжении +/-5%
  • Допустимый допуск в частоте +/-1%
  • Запитка вспомогательных систем – 24 V DC.
  • Распределение – 3PH +PE
  • Фактор мощности – 0,9 Cos.

Система охлаждения

  • Температура воды на входе – 10/20 °C.
  • Давление воды на входе – 3 бар.
  • Расход – 2×50 л/мин.
  • Способность охлаждения (**) 35.000 ккал/ч.

Служебный воздух

  • Номинальное давление – 6 бар.
  • Средний расход (**) – 105 Нм3/час
  • Степень фильтрации (фильтра) микрон 80
  • Влажность Обезвоженный

Воздух для выдувания

  • Номинальное давление бар 30÷38.
  • Средний расход (**) Нм3/час.
  • Степень фильтрации (фильтра) – 25 микрон.
  • Влажность – Обезвоженный.
  • Масло – Отсутствует.

Нагревание

  • Установленная мощность – 112 кВт.
  • Группы нагревания 4 кол.
  • Ламп на группу 8 кол.

Условия среды

  • Температура среды – 10 – 40 °C.
  • Влажность среды (без конденсата) – 5 – 90%.
  • Макс. высота м. над уровнем моря 1000
  • Размеры:
    – Длина 5500 мм.
    – Ширина 2160 мм.
    – Высота 2550 мм.
    – Масса 6000 Кг.

Соединения

  • Соединение служебного воздуха (6 бар) – 3/4 дюймов.
  • Соединение воздуха выдувания (40 бар) – 1-1/2 дюймов.
  • Соединение воды – 3/4 дюймов.

Используемые компоненты марка

  • Механические компоненты:
    – Редукторы – SEW.
    – Подшипники – SKF.
    – Башмаки с рециркуляцией шариков и соответствующие направляющие – NSK.
    – Зубчатые ремни – Angst & Pfister.
  • Пневматические компоненты (6 бар):
    – Цилиндры и испольнительные механизмы – FESTO.
    – Электроклапаны – FESTO.
    – Арматура – FESTO e SMC.
  • Пневматические компоненты (40 бар):
    – Клапаны – Camerin.
    – Ручные краны – Flutec.
  • Электрические компоненты:
    – ПЛК B&R.
    – Двигатели brushless и привод B&R.
    – Световые сигнализации Telemecanique.
    – Кнопки Telemecanique.
    – Общий разъединитель, термомагнитный разъединитель Telemecanique.
    – Автоматические выключатели, термомагнитные выключатели и счётчики Telemecanique.
    – Стабилизированные питатели 24 V DC B&R.
    – Клеммники Siemens.
    – Разъёмы Harting.
    – Станция контроля защитных устройств Pilz.
    – Предохранительные выключатели, механические и индуктивные концевики Pilz / Telemecanique.
    – Асинхронные двигатели SEW / Siemens.
    – Контроллер мощности лучеиспускателей Eurotherm.
    – Фотоэлементы Datalogic
Соединительный пневмоконвейер от линии ПЭТ до линии розлива.
Предназначен для переноса пустой тары от автомата выдува до линии по розлива. Оснащен системой фильтрации воздуха и вентиляторными станциями подачи воздуха для переноса бутылки

Перенос бутылки осуществляется за горлышко потоком отфильтрованного воздуха. Изготовление – нержавеющая сталь AISI 304.
Автоматика управления с возможностью плавной регулировки скорости потока с пульта управления оператора.
Снабжен системой контроля и обратной связи с работой автомата выдува бутылок и блока розлива-укупорки готовой продукции.
Имеет систему принудительного сброса бутылки в случае переполнения транспортера.
Технические характеристики:

  • Длинна -21 метров.
  • Количество вентиляторных станций-6.
  • Материал изготовления -нержавеющая сталь AISI 304.
  • Установленная мощность-7.4 КВт.
  • Масса- 380 кг.
Варианты комплектации оборудования розлива
1. Моноблок розлива-укупорки растительного масла “SILVER 36/8 KAMMA-PKV-NECK”,Италия производительностью 8 000 бутылок пэт объёмом 0.85 литра в час

Технические характеристики:

  • 36 разливочных устройств для розлива вязких жидкостей.
  • 8 укупорочных головок.
  • потребление сжатого воздуха: 150Nl/мин.;
  • потребляемая мощность: 8,5 КВт;
  • расход воздуха : 26 м3/ч<;/span>
  • масса: 7.200 кг.

Моноблок укомплектован

  • наладочными элементами для одного формата квадратной бутылки пэт 0.85 л. бутылки и пробки;
  • электрической регулировкой высоты подъема разливочной емкости и укупорочной башни;
  • входным и выходным конвейером подачи бутылок;
  • приспособлен к автоматической мойке;
  • системой контроля правильности налива и укупорки;
  • элеватором подачи пробок;
  • формат для круглой бутылки;
  • формат для фигурной бутылки;
  • фотодатчики на входе и выходе.

Применяемые комплектующие при конструкции машины

  • пневматика: SMC – OPTION FESTO;
  • электрокомплектация: SIEMENS;
  • инвертор:DANFOSS;
  • фильтрация воздуха:FINMOTOR HITACHI;
  • PLC: SIEMENS 7 – 300;
  • фотодатчики:SICK;
  • сенсорные датчики PEPPERL+FUCHS.

2. Моноблок розлива-укупорки растительного масла МФ 24/6 с производительностью 8 000 бутылок пэт объёмом 0.85 литра в час (Производство ООО Машины и Технологии ,г. Минск)


Моноблок предназначен для заполнения бутылок пэт растительным маслом и укупоривания их пластиковой пробкой.
Моноблок состоит из:

  • рамы;
  • входного конвейера с распределительной звездочкой;
  • разливочной емкости;
  • 24 устройств налива объёмного типа;
  • автомат укупоривания пробки на 8 укупорочных патронов с системой захвата пробки PICK &PLACE;
  • автоматической системы контроля тары;
  • выходного транспортера;
  • автомата подачи и ориентации укупорочного колпачка в блок укупорки;
  • защитного ограждения.

Описание работы моноблока: Бутылка доставляется до моноблока посредством воздушного конвейера на входную звездочку , которая перемещает бутылки соосно к разливочным устройствам моноблока.
Автоматическая система контроля тары проверяет наличие бутылки под разливочным устройством и открывает клапан налива. В ходе ротации тары разливается масло ,а клапан закрывается. Наполненная бутылка посредством промежуточной звездочки поступает на блок автоматической укупорки пробки .
Пробка поступающая в бункер укупорочной машины с помощью системы ориентации захватывается укупорочной головкой с помощью системы PICK & PLACE, что гарантирует её правильное укупоривание.
Укупоренная бутылка с помощью выходной звездочки поадает на пластинчатый транспортер для последующих операций на линии розлива.
Технические параметры:

  • Производительность:-8 000 бутылок в час объёмом 0.85 литра
  • Количество разливочных устройств объёмного дозирования: 24
  • Количество укупорочных головок : 8
  • Объём дозирующего цилиндра : 1.1 литра
  • Регулирование дозировки налива : от 0.25 до 1.1 литра
  • Дочность дозирования: +/- 1 %
  • Установленная мощность : 6.5 КВт
  • Расход воздуха : 20м3
  • Масса : 2 600 кг.

Используемые комплектующие:

  • Нержавеющая сталь : AISI 304 Thyssen Krup
  • Автоматика управления : MOELLER
  • PLC дисплей : B&R
  • Привода : Bonfiglioli
  • Пневматика : METAL WORK Италия

3. Элеватор подачи пробки в бункер укупорочного блока

Моноблок розлива-укупорки растительного масла с производительностью 8 000 бутылок пэт объёмом 1.0 литра в час

Для наклейки двух самоклеящихся этикеток на бутылку с готовой продукцией.

  • одна фронтальная;
  • одна контрэтикетка;
  • верхний прижимной конвейер;
  • датчики продукта.

Технические характеристики

  • Этикетка мин\макс длинна: 10/125 mm.
  • Этикетка мин\макс высота: 30/180 mm.
    – бутылка мин\макс. диаметр: 40/130 mm.
    – бутылка мин\макс. высота: 150/370 mm.
  • Номинальная мощность 3 кВ.
  • Напряжение 380 В +- 10% 50/60 Гц.
  • Давление воздуха 5 бар.
  • Расход воздуха 0.5 м.3 /час.
  • Габаритные размеры 3 000х1620х1910 мм.
  • Макс.производительность 10 000 бутылок в час.
  • Оснащена системой -нет бутылки -нет этикетки.
  • Система электрического и пневматического управления и разводки- выполнена в соответствии с нормами ЕС.
  • Автоматика управления- во влагозащитном исполнении.
  • Все управление и подача сигналов с централизованного пульта.

 

Автомат для нанесения на бутылку срока годности и дату изготовления продукта


Лазерный принтер нанесения даты Macsa
Пластинчатый транспортер для готовой продукции согласно схемы расстановки оборудования
Износостойкая UNI KETTENTECHNIK, Дания.
Привода с редукторами и звездами MOTOVARIO and СITY (Италия).
Система управления MITSUBISHI (Япония).
Корпус из нержавеющей стали AISI 304 (Германия).
Частотные преобразователи для управления скоростью приводов транспортера MITSUBISHI .
Технические характеристики:

  • Потребляемая мощность, кВт-6.8.
  • Масса общая-650.
  • Длинна-20 метров.
  • Ширина цепи-82 -304 мм.
  • Количество ручьев-1-2.

Моноблок формирования, упаковки и закрытия ящиков американского типа при помощи горячего клея ‘MONO 3’

Технические характеристики:

  • Тип бутылки – РЕТ.
  • Продукт – подсолнечное масло.
  • Форматы – 0.85 квадратная PET.
  • Упаковка – 6×4.
  • Тип ящика – американский.
  • Закрытие – Горячий клей.
  • Производительность – 8 000бут/час.
  • Установленная мощность – 3 Квт.
  • Электропитание -380 В. 50 Гц.
  • Вспомогательное электропитание – 24 В.
  • Потребление сжатого воздуха 200 л/мин.
  • Рабочее давление 6 Бар.

Элементы конструкции:

  • Структура из квадратного трубчатого электросварного профиля.
  • Два слоя окраски, фиксированные и движущиеся части окрашены в разные цвета.
  • Ножки, регулируемые по высоте.
  • Панель оператора.
  • Обшивка по периметру.
  • Защитные двери с панелями из поликарбоната и концевиками для остановки машины в случае их открытия во время работы.

Магазин:

  • Автоматический магазин загрузки ящиков с возможностью установки двух упаковок ящиков ( 1 в ожидании и 1 в работе).

Узел формирования:

  • Магазин горизонтальной загрузки ящиков на 100 штук.
  • Группа захвата ящика из магазина при помощи манипулятора с присосками.
  • Группа горизонтального перемещения ящика для придания оптимальной квадратности.
  • Узел перемещения ящика в зону упаковки. Во время перемещения происходит закрытие нижней части.
  • Узел упаковки содержит 1 ящик на 6/ 12 бутылок.
  • Группа упаковки состоит из 1 головки захвата, заменяемой для различных форматов.
  • Быстрая замена головки – не более 10 минут включая замену устройства центровки. Данное время необходимо для смены формата.
  • Группа подготовки бутылок содержит одновременно 2 набора бутылок для упаковки в ящик.
  • Верхняя и нижняя группы подогрева клея.

Электрическое оборудование:

  • Электрический щит, содержащий всю электрику и электронику.
  • Контроллер для автоматического управления.
  • Кнопочная панель управления машиной с автоматическим и ручным управлением, сигнальные лампы состояния машины.
  • Световая колонна с акустической сигнализацией запуска рабочего цикла.

 

 

Контрольные весы

система динамического взвешивания с автоматической отбраковкой компании OCS Checkweighers ,Германия.
Это международная компания, признанный и квалифицированный эксперт в производстве высокоточных контрольных динамических весов (чеквейеров) для контроля веса упакованной продукции в движении на конвейере.
Уникальные технологии компании позволяют выпускать оборудование наивысшего качества, быстродействия и точности при взвешивании в движении.

Внешний вид модели HC-М-ML

Описание проверяемой продукции и места установки. Описание упаковки:

  • Картонный короб.
  • Вес единицы упаковки брутто:До 12,0 кг.
  • Размеры упаковок:
    – Минимальный размер: Д 300 x Ш 200 x В 320 мм.
    – Максимальный размер: Д 400 x Ш 266 x В 160 мм.
  • Подчеркнутый размер является размером по ходу движения продукта по конвейеру.
  • Требуемая точность взвешивания: +/- 1 г.
  • Производительность: до 15 шт. / мин.
  • Минимальная дистанция между продуктами перед весами: (последняя сторона первого продукта и первая сторона второго продукта): 520 мм.

Описание предлагаемого оборудования. Контрольные динамические весы модели HC-М являются идеальным решением для контроля веса продукции в движении на конвейере. Модель сочетает в себе высокую точность взвешивания при средних и высоких скоростях.
Весовая ячейка
Высокоточная промышленная весовая ячейка, работающая по принципу электромагнитной компенсации силы разработана для специальных требований высокопроизводительного динамического взвешивания. Ее ключевые характеристики:
Высокая точность взвешивания и минимальное время стабилизации веса.
Для взвешивания продукта достаточно 100 миллисекунд!
Исполнение из нержавеющей стали.
Управляющий терминал и программное обеспечение.
Концепция серии НС-M основана на полностью интегрированной системе управления при помощи промышленного компьютера. Широкоформатный цветной сенсорный тач скрин дисплей VGA (диагональ 10”) предоставляет быстрый и удобный доступ к отдельным группам функций и меню. Пользователь руководствуется легко понятными пиктограммами. Несанкционированное вмешательство в систему и внесение в нее изменений предотвращается разграничением доступа по паролю для разных групп пользователей. Нажатием клавиши вызывается справка в режиме онлайн, обеспечивая пользователю уверенность в работе и поддержку. Графические утилиты позволяют интуитивно понятно проводить настройку и конфигурирование системы.
На дисплее отображается вся важная производственная информация.

  • Текущая производительность шт/мин.
  • Классификация продукции по 3 весовым зонам (опционально можно расширить до 5ти весовых зон).
  • Количество шт. упаковок попавших в каждую весовую зону, их суммарный вес.
  • Количество отбракованных единиц и их суммарный вес, % от всей партии.
  • Возможность задать настройки весов и металлодетектора (опция) на 100 разных видов продукции (возможно опциональное расширение до 400).
  • График текущего веса с отображением динамики тренда, для понимания в какую весовую зону попадает взвешенный продукт.
  • Ведется полная статистика с сохранением данных в памяти системы.
  • Постоянная самодиагностика контролирует работу всех частей оборудования. В случае обнаружения неисправности выводится текстовое сообщение на экран.
  • Язык меню: русский, английский, немецкий, французский.

Корпус и рама
Рама весов и электрический шкаф с управляющим терминалом изготовлены из нержавеющей стали. Благодаря массивной и устойчивой конструкции рамы (вес не менее 150 кг) достигается дополнительная защита от вибраций, что оказывает положительное влияние на точность взвешивания. Необслуживаемые электро-серво двигатели имеют возможность плавно регулировать скорость конвейерной ленты и поддерживать ее на нужной скорости. При изменении скорости транспортера сохраняется точность измерений веса, а также автоматически адаптируется момент отбраковки продукции. Выбраковка: автоматическое устройство, на отводящем конвейере подбирающееся под конкретный вид продукта. В комплект поставки включена документация:

  • инструкция по эксплуатации на русском и английском языке;
  • каталог запчастей;
  • схема электроподключения;
  • копия свидетельства об утверждении типа средств измерений в РФ;
  • методика поверки;
  • свидетельство о проведении первичной поверки (межповерочный интервал 1 год);
  • весы укомплектованы цветным TFT дисплеем диагональю 10,4”.

Технические характеристики:

  • НПВ (Наибольший предел взвешивания) – 15 000г.
  • Дискретность() – 2г.
  • Точность взвешивания >= 2.0г.
  • Максимальная производительность – До 100 шт/мин., в зависимости от веса и размера продукта.
  • Пыле-влаго защита – IP 54.
  • Рабочий температурный диапазон – 5-40°.
  • Электропитание – 220 Вт, однофазное, 50Гц.
  • Потребялемая мощность – около 1 000 Вт.
  • Согласно ЕС сертификации – DE-08-MI006-PTB028 (Германия).
  • Регистрационный номер в Государственном реестре средств измерений РФ – 48805-11.
  • Интервал между поверками.
  • Рабочее давление 6 Бар.

Конвейеры:

  • Взвешивающий конвейер, длина/ширина – 500/400 мм.
  • Отводящий конвейер, длина/ширина – 500/400 мм.
    На нем установлено оборудование – выбраковочное устройство для упаковок с весом, до 12 кг.
  • Диаметр роликов конвейеров – 46 мм.
  • Общая длина системы – 1020 мм.
  • Направление движения со стороны места оператора – слева-направо или справа-налево.
  • Рабочая высота конвейеров от пола – 700-850 мм.
  • Выбраковка продукции:
    Автоматическая выбраковка – превмоцилиндр на отводящем конвейере.
    Направление выбраковки – От оператора или на операторе.

 

 

Робот паллетизатор Fuji EC – 101HS


Характеристики:

  • Производство японской корпорации Fuji Yusoki Kogyo Co., Ltd.
  • Предназначен для перемещения и паллетирования грузов в автоматическом режиме согласно схеме расположения коробок на паллете, размер коробки (ДхШхВ) 300 х 200 х 320 мм.
  • Модель – EC – 101HS.
  • Механизм – шарнирно-подвижный робот.
  • Тип – цилиндрический.
  • Несущая нагрузка (включая захват робота) – 70 КГ.
  • Производительность, циклов в час – максимально до 1060.
  • Степени свободы – стандартно 4 оси (до 5 осей).
  • Пространство манипулирования:
    Z – ОСЬ 2300, мм.
    R – ОСЬ, ММ 1500, мм
    THETA – ОСЬ 330°
    ALPHA – ОСЬ 330°.
  • Память 120 программ палетизации (программируется до 400).
  • Расход энергии до 4 квт / час.
  • Вес тела робота 700 кг.

 

 

Автоматическая вертикальная обвязочная машина CYKLOP ТИП XP – 111 MVB для пластиковой ленты

Особенности и части компонентов стандартной поставки
Сверхпрочная главная рама из стальной конструкции со стойкой и кареткой движения конструкции по рельсам.
Автоматический обвязывающий агрегат CFH 1 с фрикционным методом скрепления ленты, установленный сверху рамы для обвязки через верх, натяжение ленты с уравнивающим устройством (плавающее крепление).
Направляющие ленты (желоб) сделаны из алюминиевого профиля и крепятся к главной раме, подпружиненные откидные створки позволяют производить подачу ленты в необходимых пределах. Агрегат выполнен с приводом устройства подхода к упаковке.
Для проводки ленты под пачкой используются двигающиеся вперед-назад направляющие ленты в виде выдвижного канала с системой самокоррекции для предохранения канала. Для проводки ленты снизу необходимо жесткое определение конструкции поддона, на котором установлена упаковка.
Размоточное устройство КА-4 с ненатянутым накоплением и подачей, расположено на защитной крышке нижних каналов, система определения окончания ленты возможна как опция.
Отдельный пульт управления оборудован русифицированным дисплеем для управления компонентами машины. На дисплее отображается статус машины и при аварийном останове номер ошибки.
Спецификация:

  • Обвязывающая головка – CFH 1.
  • Скрепление – фрикционный метод.
  • Место скрепления – сверху упаковки.
  • Сила натяжения – 200 – 5.500 Н регулируемое.
  • Длина движения – 700 мм.
  • Качество ленты – Полиэстер (РЕТ).
  • Размеры ленты – под заказ.
  • Скорость подачи и натяжения ленты – 2,9 м/с.
  • Электропитание (основное) – 415 В, 3 фазы, 50 Гц, N + E.
  • Управляющее напряжение – 24 В постоянное.
  • Общая мощность – 5,0 кВА.
  • Производительность машины.
  • Цикл обвязки – около 12 с на одну ленту, 150 мм/с.
  • Позиционирование упаковки управляющие сигналы транспортеров.

Автоматический паллетоупаковщик «Cyklop Модель GmbH» GL – 1300

Технические характеристики:

  • Диаметр поворотного стола : 1675 мм.
  • Скорость поворотного стола: 1,5 – 15 о/мин.
  • Количество обмоток наверху/внизу: от 1 до 6.
  • Предрастяжение пленки : до 400 % !!!.
  • Перехлест пленки:120 мм перехлеста до 100 мм интервала.
  • Максимальная производительность: до 30 поддонов/час.
  • Загрузка :
    – макс. Длина х ширина: 1200 х 1000 мм.
    – макс. Высота: 2200 мм.
    – макс вес упаковки: 1500 кг.

 

 

Система транспортеров для робота, паллетоупаковщика и стреппинг машины.

Все конвейеры изготовлены “Intersystem Corp”.

  • Конвейер 1,4 х 0,95 м роликовый приводной высота 500 мм всего 5 шт..
  • Позиционирующий конвейер для XP111MVB 2,60 х 0,95 м высота 500 мм всего 1 шт.
  • Выходной конвейер для снятия продукции погрузчиком с отбойником 1,4 х 0,95 м высота 500 мм всего 1 шт.

 

 

Опция. Автомат для дозированного впрыска жидкого азота в бутылку.


Дозатор жидкого азота для линий розлива позволяет создать инертную среду в упаковке и увеличить срок хранения продукта, упростить нанесение этикетки на поверхность бутылки.

  • Вместимость криогенного сосуда -8л.
  • Объём дозы жидкого азота – 0.1÷1.0 мл.
  • Производительность – до 20 000 доз в час.
  • Потребляемая мощность – 110 Вт.
  • Расход воздуха при 6 бар – 100 л/ч.
  • Габаритные размеры – 620х1530х2300 мм.
  • Масса, кг – 36.
  • Режим эксплуатации – непрерывный.
Отдельностоящие машины (альтенативно моноблоку упаковки в ящик)
1. Автоматический формирователь коробов
Технические характеристики:

  • Тип бутылки – РЕТ.
  • Продукт – подсолнечное масло.
  • Форматы – 0.85 квадратная PET.
  • Упаковка – 6×4.
  • Тип ящика – американский.
  • Закрытие – Горячий клей.
  • Производительность – 8000бут/час.
  • Установленная мощность 3 Квт.
  • Электропитание 380 В. 50 Гц.
  • Вспомогательное электропитание 24 В.
  • Потребление сжатого воздуха 200 л/мин.
  • Рабочее давление 6 Бар.
  • Производительность 600 ящиков/час.
  • Формирователь коробов мод. “maker 600” hm нижнее закрытие при помощи клея (Nordson).

Элементы конструкции:

  • Структура из квадратного трубчатого электросварного профиля.
  • Два слоя окраски, фиксированные и движущиеся части окрашены в разные цвета.
  • Ножки, регулируемые по высоте.
  • Панель оператора.
  • Обшивка по периметру.
  • Защитные двери с панелями из поликарбоната и концевиками для остановки машины в случае их открытия во время работы.

Магазин

  • Автоматический магазин загрузки ящиков с постоянной загрузкой без остановки работы.
  • Подача ящиков на транспортер.
  • Боковые прижимы для правильного позиционирования ящика.
  • Пневматический узел открытия ящиков.

Узел формирования:

  • Группа захвата ящика из магазина при помощи автоматического манипулятора, оснащенного вакуумными присосками.
  • Вертикальное формирование ящиков.
  • Группа передачи по горизонтали для обеспечения точной квадратной формы ящика.
  • Группа закрытия нижних клапанов.
  • Станция нанесения клея.
  • Счетчик ящиков.

Cмена формата:

  • Быстрая смена формата, осуществляемая при помощи контроллера, регулировка высоты и ширины при помощи маховиков.

Электрическое оборудование:

  • Электрический щит, содержащий всю электрику и электронику.
  • Контроллер для автоматического управления.
  • Кнопочная панель управления машиной с автоматическим и ручным управлением, сигнальные лампы состояния машины.
  • Световая колонна с акустической сигнализацией запуска рабочего цикла.

2.Упаковщик в короба Мод. “SMART 1T”.


Технические характеристики:

  • Тип бутылки – РЕТ.
  • Продукт – подсолнечное масло.
  • Форматы – 0.85 квадратная PET.
  • Упаковка – 6×4.
  • Тип ящика – американский.
  • Закрытие – Горячий клей.
  • Производительность – 8000бут/час.


Описание:

  • Линия автоматической упаковки бутылок, флаконов, банок различной конфигурации и размеров в ящики, лотки и т.д. без внутренних разделителей.
  • Упаковщик типа “Smart” отличается небольшими размерами и не требует регулировок во время смены формата бутылок различной высоты , работает с прямым и под 90 градусов расположением конвейеров.
  • Головка захвата бутылки оснащена только одним элементом блокировки при помощи эксцентрического рычага
  • Группа головки захвата установлена на колоне и перемещается по ней.
  • Конвейер подачи бутылок из стали с направляющими с лентой из противоскользящей смолы.
  • Конвейер подачи коробов, ящиков и т.д. оснащенный датчиками присутствия продукта с автоматической остановкой ящика в положении упаковки и дальнейшей выгрузкой.
  • Защитные ограждения в соответствии с нормами ЕС.

Электрическое оборудование:

  • Электрический щит, содержащий всю электрику и электронику.
  • Контроллер для автоматического управления.
  • Кнопочная панель управления машиной с автоматическим и ручным управлением, сигнальные лампы состояния машины.
  • Световая колонна с акустической сигнализацией запуска рабочего цикла.

3.Автоматический заклейщик коробов “Горячим клеем” Мод. “CLOSER HM”


Технические характеристики:

  • Тип бутылки – РЕТ.
  • Продукт – подсолнечное масло.
  • Форматы – 0.85 квадратная PET.
  • Упаковка – 6×4.
  • Тип ящика – американский.
  • Закрытие – Горячий клей.
  • Производительность – 8000 бут/час.

Описание:

  • Регулируемый автоматический заклейщик для заклейки 4х верхних клапанов ящика.
  • Боковая моторизированная транспортная система.
  • Группа нагревания клея для одновременного закрытия верхних и нижних клапанов Nordson.
  • Максимальные габариты коробки : 600 х 500 х 500 мм.
  • Закрытие короба “ Closer “ HM.
  • Транспортер с моторизированными роликами для соединения формирователя с упаковщиком и упаковщика с заклейщиком. Ролики 50, регулируемые борта.
  • 2 моторизированных транспортера Длина = 2000 мм.

Заявка на оборудование

Компания "Машины и Технологии" придерживается принципа персонального подхода к клиенту и формирования конечной стоимости оборудования исходя из индивидуальных требований заказчика. Для получения прайса на интересующую Вас единицу оборудования, пожалуйста, заполните следующую форму.

Раскрыть дополнительные поля