Линия розлива шампуней и моющих средств производительностью до 3000 бут/час - Оборудование для пищевой, химической и фармакологической промышленности

Республика Беларусь

+375 17 334-36-63

Россия

+7 499 921-02-83

Грузия

+995 599 902-206

Линия розлива шампуней и моющих средств производительностью до 3000 бут/час

Линия предназначена для автоматического розлива в бутылки объемом от 0.2 до 1,0 литра шампуней и жидких моющих средств и автоматического укупоривания их винтовой или защёлкивающейся пробкой. Производительность линий до 3000 бут/час. Полный автомат. Haлив осуществляется с применением поршневого дозирования. Точность дозирования ±1.0%.

Линия позволяет гибко перестраиваться на различные типы тары с помощью кубиков-ориентаторов.Оснащена системой противовспенивания и донным наливом.

Отличительные особенности линии:

  • индивидуальные датчики контроля положения бутылки;
  • налив с высокой точностью дозирования;
  • наличие системы каплеулавливания;
  • возможность гибкого изменения конфигурации линии с учётом пожеланий заказчика.

Перечень предлагаемых нами на сайте линии розлива технических жидкостей не является полным. Вы можете выслать запрос о другом интересующем Вас оборудовании. Технические характеристики любых машин и линий можно изменить или подобрать в соответствии с вашей продукцией. Мы гарантируем быстрый и компетентный ответ.

Описание

Технические характеристики линии розлива вязких моющих слабоагрессивных средств (шампуней, жидкого мыла)

  • физико-химические характеристики продукции:
    – РН среды (директное) – 4,5 – 7,5 ед. рН;
    – вязкость (90 – 800) с при t = 20°C;
    – вязкость (500 – 2500) мПа*с при t = 20°C.
  • производительность – до 3000 шт. в час;
  • объем дозирования – до 1000 мл;
  • погрешность дозирования – не более ±3мл;
  • розлив в полиэтиленовую и ПЭТ – тару разной конфигурации;
  • напряжение питания 3х380 В, 50 Гц;
  • потребляемая мощность (без насоса подкачки) – не более 2 кВт;
  • давление сжатого воздуха – 0.6-1.0 мПа;
  • расход воздуха – не более 10 нм.куб/час;
  • масса оборудования не более – 1000 кг;
  • установка и выемка тары в кубики переносчики – ручная;
  • обслуживающий персонал (с учетом упаковки в гофротару) – 4-6 чел;
  • материал деталей, контактирующих с продуктом, – сталь 12Х18Н10Т, фторопласт Ф4, поливинилхлорид, полиуретан;
  • основной конструкционный материал узлов линии – сталь 12Х18Н10;
  • конвейерные комплектующие производства AVE (Испания);
  • конвейерная лента – пластик;
  • гибкие рукава – армированные, многослойные, химически стойкие;
  • мотор-редукторы – SITI (Италия);
  • контролер, панель оператора, преобразователи частоты – производства MITSUBISHI, Япония;
  • срок изготовления – 5 месяцев с момента заказа.

 

Линия розлива оборудована

  • дистанционной системой регулирования объема дозы;
  • электромеханическим со следящей обратной связью приводом дозирующих цилиндров и траверсы с разливочными устройствами;
  • устройством автоматического накручивания пробки типа пуш-пул (с вибробункером, обеспечивающим автоматическую подачу и ориентацию пластмассовых колпачков) . Регулирование усилия укупоривания дистанционное, с пульта управления линии;
  • бункером-элеватором подачи колпачка к ориентатору;
  • устройством автоматического нанесения самоклеющейся этикетки;
  • накопительной емкостью цилиндрической формы с вмонтированным смотровым окном ;
  • автоматической циркуляционной мойкой накопительной емкости и системы дозирования;
  • системой аварийной остановки оборудования;
  • системой каплеулавливания;
  • системой контроля наличия и правильности установки тары – “нет бутылки – нет налива”;
  • донным способом наполнения тары с отслеживанием уровня продукта в таре ( налив под уровень или над уровнем продукта);
  • для облегчения перенастройки линии на разные виды тары предусмотрено использование комплекта кубиков-ориентаторов -переносчиков тары ( 40 шт);
  • датчиком учета готовой продукции;
  • световой индикацией аварийных остановок.

 

 

 

Заявка на оборудование

Компания "Машины и Технологии" придерживается принципа персонального подхода к клиенту и формирования конечной стоимости оборудования исходя из индивидуальных требований заказчика. Для получения прайса на интересующую Вас единицу оборудования, пожалуйста, заполните следующую форму.

Раскрыть дополнительные поля