Оборудование для пивоварения, солодовня 5 500 тонн в год - Оборудование для пищевой, химической и фармакологической промышленности

Республика Беларусь

+375 17 334-36-63

Россия

+7 499 921-02-83

Грузия

+995 599 902-206

image not found

Оборудование для пивоварения, солодовня 5 500 тонн в год

Компания «Машины и Технологии» предлагает всем заинтересованным лицам информацию о возможности поставки комплекта оборудования для производства и розлива пива. Предметом поставки могут быть как комплектная пивоварня, так и отдельные единицы оборудования.

Мы поставляем комплектную технологию для производства пива, в том числе, согласно требованиям Заказчика, дополнительные комплекты, которые мини пивоварня использует при эксплуатации. Строительную часть не предлагаем. Солодовенное производство так же может быть предметом поставки. Проводим монтажные и шеф-монтажные работы, консультации технологов пивоварения.

Перечень предлагаемых нами на сайте мини пивоварен не является полным. Вы можете выслать запрос о другом интересующем Вас оборудовании.

Описание

Основные данные солодовни
  • Входящее сырье: пивоваренный ячмень ( p = 680 кг/м3 ).
  • Годовая производительность: прибл. 6.000 тонн отсушенного солода .
  • Годовая потребность ячменя: прибл. 8.100 тонн.
  • Число рабочих дней: 300 дней.
  • Силоса для ячменя: 2 шт на улице (один силос 1.500 тонн) итого 3.000 тонн.
  • Силоса для солода: 4 шт внутренное (один силос 225 тонн) для светлых солодов итого 900 тонн.
  • Способ замочки: 1 х 48 часов.
  • Способ солодоращения: пневматический – передвижная грядка.
  • Способ сушения: одноярусная напорная сушилка.
  • Подогрев: пар.
  • Суточная замочка: прибл. 25.000 кг.
  • Суточная производительность отсушенного солода: прибл.20.000 кг (300 дней).
  • Выходной продукт: ячменный солод светлённый.
  • Экспедиционные отходы.
  • Экспедиционные примеси: прибл. 85 тонн в год.
  • Солодовенная крупа и ростки: прибл. 190 тонн в год.
  • Пыль (солодовенный): прибл. 100 тонн в год.
  • Сплавы: прибл. 22 тонн в год.

Расходы энергии:

  • Общая потреблаяемая мощность: прибл. 700 кВт.
  • Коэффициент одновременности: макс. 0,7.
  • Удельные расходы энергоносителей:
    — Вода: прибл. 6,5 м3 на одну тонну солода;
    — Пар (температура 151 0С, дав-е 5,0 бар): макс. 5.000 MJ/час ( — 350С ) прибл. 33.500 кг/ сутки;
  • Электрическая энергия: прибл. 110 кВтч на одну тонну солода.
  • Электрические агрегаты:
    — Охлаждающая блочная установка (солодоращение): 480 кВт
    — Подогреватель воздуха (сушилка): 1.450 кВт.
  • Предполагаемые климатические условия:
    лето (макс.) + 35 С° =50%
    зима (макс.) — 35С° =50%.
  • Количество обслуживающего персонала: 5/1 смена.
Вопрос  Вопрос  Запрос Вверх

Технологический процесс
Сырье (зерно) поступает в солодовенный завод либо по железнодорожной ветке или автомашиной.
В случае поставки зерна автомашиной используются мостиковые весы. Зерно сыпется в подземной бункер.
Системой горизонтальных и вертикальных конвейеров поступает на грубую очистку и в силоса.
Отходы поступают в бункер и отдута вместе с отходами (тонкая очистка и сортировка) идет экспедиция отходов насыпью.
Сырье складируется в одном из трех силосов. Системой конвейеров поступает в техническую башню, где происходит тонкая очистка и сортировка. После этого поступает сырье в промежуточный бункер ( в один из двух). Уз этого бункера поступает сырье в избранный замочный чан. В замочном чане происходит технологический процесс на протяжении 32-48 часов. Следующий шаг – солодоращение. Солодорастительное отделение имеет две линии передвижной грядки. Ворошитель передвинет каждых 24 часа суточную замочку на следующую секцию 7 дня – тогда с первоначального зерна получаем зеленый солод. Оттуда системой конвейеров поступает солод на сушилку.

После окончания процесса сушки опрокинется решетка, и солод попадает в собирательные бункера, откуда транспортируется на росткоотбойную машину. После этой операции солод транспортируется в избранный силос.

Из силосов для солода поступает солод на техническую башню к экспедиции либо через дозирующие весы на линию для расфасовки в мешки или экспедируется насыпью.

В зал управления солодовни идет информация и мониторинг всех процессов и тоже визуализация, и архивация данных.

Вопрос  Вопрос  Запрос Вверх

Производственные цеха
TO 01.1 Приемка ячменя

Ж/д подземный бункер (вместимость определить заказщик ), производительность трасс 50 тон в час. Грубая очистка, взвешивание, укладка в силоса.
Конвейера и отдельные аппараты подсоединены на центральную аспирацию.
Цех подключен к центральной системе управления.

TO 01.2 Очистка и сортировка ячменя

Очистка и сортировка зерна – производительность 10 тоннв час и укладка зерна в промежуточные бункера ( 40 м3 ). Отходы уходят в бункер. Конвейера и аппараты подсоединены на центральную аспирацию. Цех подключен к центральной системе управления.

TO 02.1 Силоса для ячменя

2 шт силосов размещенных на улице. Диаметр 12,2 м, материал – оцинкованная сталь. Днище плоское. Макс. высота 19,6 м. Полезный объем 2.300 м3 (1.500 тонн ячменя). Заполнение наружными конвейерами мощностью 10 тонн в час. Продувка. Измерение температуры, макс. и мин. уровень. Разгрузка с 2 по 10 тонн в час.
Конвейера подсоединены на центральную аспирацию.
Цех подключен на центральную систему управления.

TO 02.2 Силоса для солода

4 шт силосов размещенных частично в обьекте (повышенная крыша) , диаметр 6,1 м ,полезный объем 4 х 400 м3 ( прибл. 4 х 225 тонн светлого солода).
Загрузка при помощи наружных конвейеров мощностью 10 тонн в час. Измерение температуры, макс. и мин. уровень. Разгрузка 10 тонн в час.
Конвейера подсоединены на центральную аспирацию.
Цех подключен на центральную систему управления.

O 03 – Замочное отделение

Цикл 1 х 48 часов, 1 + 1 комплектный замочный чан O 4.250 мм, из нержавейки, транспорт сырья из избранного промежуточного бункера через дозирующие весы в избранный замочный чан – мощность 10 тонн в час напорное продувание, отсасывание углекислоты, серво-ручная арматура, подводящий сепаратор.
Конвейера подсоединены на центральную аспирацию.
Цех подключен на центральную систему управления.

TO 04 – Солодоращение

Пневматическое, напорное, 2 линии передвижной грядки, ширина 4.400 мм, 1 ворошитель + тележка, материал оцинкованная сталь, перфорированный лист – материал нержавейка, время – 7,5 суток, охлаждение ледяной водой и теплообменники, наружная охлаждающая блочная установка 480 kW с экологическим хладагентем (размещение на крыше), серво-ручная арматура, мощность конвейера для вызгрузки – 50 м3 в час. Цех подключен на центральную систему управления.

TO 05 –Сушилка

Напорная одноярусная сушилка размерами 7,8 х 7,2 м (56 м2 ), транспортные трассы + электромеханическое загрузочное устройство – мощность 50 м3 в час, разрыхлительное ходовое устройство, электромеханическая опрокидная решетка, радиальная вентиляторная станция с преобразователем частоты, стеклянной рекуператор тепла, станция с преобразователем частоты, стеклянной рекуператор тепла, паровой подогрев воздуха при помощи нагревателя-батареи, тепловая мощностя 5.100 MJ/ час (прибл. 1,45 MW), рециркуляция воздуха, серво-ручная арматура, собирательные ковши под решеткой для прибл. 22.000 кг отсушенного солода, производительность выгрузки ковшей – 6 тонн в час.
Конвейера подсоединены на центральную аспирацию.
Цех подключен на центральную систему управления.

TO 06 – Росткоотбойной цех

Мощность росткоотбывания 5 тонны в час, бункер для ростков, охлаждающий силос, серво-ручная арматура.
Конвейера и отдельные аппараты подсоединены на центральную аспирацию.
Цех подключен к центральной системе управления.

TO 07 — Экспедиция (солода и отходов)

Транспорт из силосов для солода мощностью 10 тонн в час ( мощность регулируется преобразователем частоты), полировка солода – мощность 2 тонны в час, дозирующие весы, промежуточные бункера каждый по 20 тонн, транспортная ветка на экспедицию насыпью – мощность 10 тонн в час, из бункера для отходов – мощностью 10 тонн в час.
Конвейера и отдельные аппараты подсоединены на центральную аспирацию.
Цех подключен к центральной системе управления.

TO 08 — Аспирация

Система центральной аспирации, все аппараты и конвейера подсоединены к двухступенчатой фильтрационной установке, пыль уходит в цилиндрический бункер с вертикальным шнеком.
Самостоятелные единици для ячменя и солода.
Цех подключен к центральной системе управления.

Вопрос  Вопрос  Запрос Вверх

Требования по энергоносителям

Технологическая вода

  • количество прибл. 6,5 м3/т солода.
  • суточный максимум прибл. 130 м3/24 часа.
  • давление 0,6 МПа ± 0,05 МПа.
  • непрерывный ввод 100 м3/час.
  • жёсткость 2,5 – 3,5 ммоль/л.
  • содержание Fe не более 0,2 мг/л.
  • содержание Mn не более 0,05 мг/л.
  • температура мин. 12 °C – макс. 18 °C.
  • pH 5,5 ? 9,5.

Пар насыщеный (сушилка)

  • давление 5,0 бар.
  • температура мин. 151 °C — средний расход .
  • макс. расход тепла (-35 0 С) прибл. 5.100 MJ/час (1.450 кВт) .
  • макс. суточный расход (-35 0 С) прибл. 33.500 кг пара.

Охлаждение солодорастительного цеха – лето (+35 °C)

  • охлаждающая мощность макс. 480 kW.
  • давление контура охлаждения 0,4 МПа ± 0,05 МПа.
  • температура на входе – ледяная вода 5 0 С.

Электрическая энергия

  • система напряжения 3PEN/50 Гц 400 В/TN-C-S с разрешенным отклонением в месте передачи ± 10%.
  • защита от опасного контактного напряжения.
  • основная – автоматическим отключением от источника.
  • повышенная – взаимным соединением.
  • защитным выключателем по току 30 мA.
  • компенсация коэффициента мощности компенсационным блоком в центральном распредщите.
  • суммарная установленная потр. мощность прибл. 700 кВт.
  • коэффициент одновременности эл. двигателей 0,75.

Заявка на оборудование

Компания "Машины и Технологии" придерживается принципа персонального подхода к клиенту и формирования конечной стоимости оборудования исходя из индивидуальных требований заказчика. Для получения прайса на интересующую Вас единицу оборудования, пожалуйста, заполните следующую форму.

Раскрыть дополнительные поля