Оборудование пивзавода на 200 - 250.000 гл в год , с возможностью увеличения до 300.000 гл в год - Оборудование для пищевой, химической и фармакологической промышленности

Республика Беларусь

+375 17 334-36-63

Россия

+7 499 921-02-83

Грузия

+995 599 902-206

Оборудование пивзавода на 200 — 250.000 гл в год , с возможностью увеличения до 300.000 гл в год

Компания «Машины и Технологии» предлагает всем заинтересованным лицам информацию о возможности поставки комплекта оборудования для производства и розлива пива. Предметом поставки могут быть как комплектная пивоварня, так и отдельные единицы оборудования.

Мы поставляем комплектную технологию для производства пива, в том числе, согласно требованиям Заказчика, дополнительные комплекты, которые мини пивоварня использует при эксплуатации. Строительную часть не предлагаем. Солодовенное производство так же может быть предметом поставки. Проводим монтажные и шеф-монтажные работы, консультации технологов пивоварения.

Перечень предлагаемых нами на сайте мини пивоварен не является полным. Вы можете выслать запрос о другом интересующем Вас оборудовании.

Описание

Обработка солода
  • Транспортировщики солода, подача в силос, элеваторы, фирмы Buhler + Kunzel, частично 2012г. / 2010г. / 2005г.
  • Засыпные весы, фирмы Hense Wagetechnik, дигитальные, 2005г.
  • Магнитное сито, фирмы Buhler, 2010г.
  • Камнеотборник, фирмы Buhler, модель: MTSC 65/120 E, 2010г.
  • Обеспыливатель, фирмы Buhler, 2010г.
  • Солодовые весы, фирмы Buhler, модель: MSDL 40, дигитальные, 2012г.
  • Кондиционирование солода, фирмы Buhler, 2012г.
  • Eмкость для замачивания солода, после кондиционирования, фирмы Buhler, 2012г.
  • Дробилка, фирмы Buhler, модель Maltomat 07 DBZC-07, с 6 вальцами, 2010г.
  • Бункер для помола.

 


Варочное отделение
4-посудный варочный цех, фирмы Ziemann, в 2002 был полностью модернизирован и автоматизирован фирмой Nerb, сегодняшняя производительность 270 гл / варку горячего охмеленного сусла при 5.100 кг / засыпи (макс. около 320 гл при 6.000 кг / засыпи), 6-7 варок / день, обогрев паром высокого давления, состоит из:

  • Заторный котел, 2002г., из нержавеющей стали, с обогревом дна и корпуса, закрытое верхнее дно, изолирован.
  • Фильтрационный чан, полностью из нержавеющей стали, установлен за стеной, модернизирован в 2002г. новым фильтрационным ситом из нержавеющей стали и в 2007г. новой 4-штанговой машиной для рыхления и выгрузки дробины с регулировкой высоты, с 6 ножевыми балками из нержавеющей стали, привод снизу, с центральным фильтрованием, изолирован, установлен на стальной конструкции, внутренний O: 5,79м.
  • Емкость для мокрой дробины.
  • Сборник фильтрованного сусла (некогда сусловарочный котел), полностью из нержавеющей стали, установлен за стеной, в прямоугольном промышленном исполнении, в 2002г. модернизирован.
  • Нагреватель сусла в виде пластинчатого аппарата, фирмы API Schmidt Bretten, модель: SIGMA 66-1 TBV, 1-ступенчатый, 10 бар, 1998г., для нагрева отфильтрованного пивного сусла, обогревается энерго-сборником.
  • Сусловарочный котел / вирпул, фирмы Nerb, полезным объемом 330 гл (445 гл тотальный объем), мягко изолирован и облицован жестью из нержвающей стали, 2005г., O: 5,0м, с люком сверху, клапанным блоком, насосом.
  • Внешний кипятильник, фирмы Nerb, модель: Vario Boil, вертикальный, из нержавеющей стали, 2002г.

В связи с установлением вирпул-котла с системой Vario Boil понизилось потребление энергии на 60%.

  • Станция дозировки хмеля, фирмы Huppmann, с 2 емкостями каждая на 205 л., из нержавеющей стали, 3 бар, 1985г., с насосом фирмы Fristam.
  • Танк для осадка взвесей, фирмы Ellinghaus, объемом 28,10 гл, цилиндро-конический, вертикальный, из нержавеющей стали, с рубашкой охлаждения, люком сверху, 1979г.
  • Управление варочного цеха, фирмы Nerb, 2002г.
  • СИП-установка, фирмы Nerb, автоматизированная, с 4 емкостями каждая на 32 гл, вертикальные, из нержавеющей стали, 2 емкости мягко изолированы, с люком, арматурой, трубчатым теплообменником, насосами, и т.д., 1998г. Модернизирована в 2002г.
  • Силос для дробины, фирмы Vetter, объемом около 36 м?, установлен снаружи, 2005г.
  • Танк для горячей воды, фирмы Gross, объемом 954,10 гл, из нержавеющей стали, мягко изолирован и облицован трапецеидальной жестью, установлен на опорной основе, 2009г.
  • 3 насоса для горячей воды, фирмы Hilge, клапаны регулировки подачи пара, теплообменник для подтапливания.
  • Энерго-сборочный танк (находится возле парового котла), объемом около 1000 гл, вертикальный, из нержавеющей стали, мягко изолирован и облицован, с люком, 2 насосами фирмы KSB.

 

 

 

Охлаждение
  • Охладитель сусла, фирмы API, модель: SIGMA 66 SBV, на 350 гл/ч, 1-ступенчатый, 10 бар, 2006г.

 

Дрожжевое отделение
  • Танк для выращивания чистой культуры дрожжей, для пива низового брожения, цилиндро-конический, объемом 112,20 гл, 2 бара, с охлаждением корпуса и конуса, вертикальный, из нержавеющей стали, изолирован и облицован плотно сваренной нержаеющей сталью, с откидным конусом, фирмы Gross, 2008г., с 2 насосами.
  • Клапанный блок, с большими клапанами фирмы APV.
  • Танк для пены, фирмы Gross, объемом 396 гл, 2 бара, цилиндро-конический, с охлаждением конуса, вертикальный, из нержавеющей стали, изолирован, 2008г.
  • Танк для дрожжей, фирмы Ellinghaus, объемом 28,10 гл, цилиндро-конический, вертикальный, из нержавеющей стали, с рубашкой охлаждения, люком сверху, 1979г.

 

 

 

Бродильное и лагерное отделение
  • 9 цилиндро-конических бродильных / лагерных танков, из нержавеющей стали, для внешнего установления, изолированы и облицованы, охлаждаемые гликолем, арматурой, из них:
    — 2 x 2.300 гл, фирмы Schmidding, 1973г., 1 атм, с 3 зонами охлаждения (2 в корпусе + 1 в конусе), конус не изолирован, с откидным конусным наконечником, O: 4.120 мм включая изоляцию
    — 3 x 2.300 гл, фирмы Ziemann, 1977г., 1 бар, с 3 зонами охлаждения (2 в корпусе + 1 в конусе), конус изолирован, с откидным конусным наконечником, O: 4.200 мм включая изоляцию
    — 3 x 2.300 гл, фирмы Baur, 1991г., 1 бар, с 4 зонами охлаждения (3 в корпусе + 1 в конусе), конус изолирован, с откидным конусным наконечником, O: 4.500 мм
    — 1 x 1.500 гл, фирмы Gross, 2008г., с 3 зонами охлаждения (2 в корпусе + 1 в конусе) конус изолирован, O: 4.200 мм.
  • Управление температуры.
  • Клапанный блок с клапанами фирмы APV для управление танками из варочного цеха.
  • 4 насоса.
  • Аппарат для глубокого охлаждения пива, фирмы Schmidt Bretten, модель: SIGMA M 27 SBN, 1-ступенчатый, 10 бар, 1998г.
  • СИП-установка нефильтрат (находится в отделе фильтрации), фирмы Gross, автоматизированная, с 4 емкостями по 45 гл, вертикальные, из нержавеющей стали, 1 танк изолирован, 1998г., с трубчатым теплообменником, насосами, и т.д.

 

 

 

Фильтрационное отделение
  • Сепаратор, фирмы Alfa Laval, 1991г.
  • Буферный танк для нефильтрата, фирмы Gross, объемом 65,30 гл, 2 бара, вертикальный, из нержавеющей стали, 1998г.
  • Кизельгуроый фильтр, фирмы Schenk ZHF, модель: STR 50C 3, с горизонтальными ситами, 1998г.
  • Кизельгуроый дозатор, с мешалкой, дозировочным насосом, 1998г.
  • Танк для старого кизельгура, фирмы Hild, цилиндроконический, вертикальный, из нержавеющей стали, 1998г.
  • Буферный танк для фильтрата, фирмы Filtrox, объемом 670 л., 5 бар, вертикальный, из нержавеющей стали, 1998г.
  • Улавливающий фильтр, фирмы Filtrox, 1998г.
  • Смесительная / докарбонизационная установка, фирмы APV, 2010г., с лазерным рефрактометром ACM, карбонным сенсором ACM, с управлением Siemens Simatic, с насосом.
  • Установка кратковременной пастеризации, фирмы KHS, модель: Eurocal 61 MP, 16 бар, 1996г., в 2000г. была переоборудованна фирмой Fischer, с 4-ступенчатым пластинчатым теплообменником, индуктивным расходомером, насосами, управление через фильтрационный отдел.
  • Танк для горячей щелочи для чистки фильтра, фирмы Gross, объемом 54,5 гл, вертикальный, из нержавеющей стали, с люком сверху, 1998г., с насосом.

 

 

Форфасное отделение
  • 4 форфасных танка, фирмы Gross, каждый объемом 689 гл, 3 бара, вертикальные, из нержавеющей стали, снизу со сточной чашей с пробкой, с моющей головкой, пробоотборником, встроенным индуктивным расходомером, 1998г., O: ~3,50м.
  • 2 форфасных танка, фирмы Bauer, каждый объемом 340 гл, 3 бара, вертикальные, из нержавеющей стали, с люком, моющей головкой, встроенным индуктивным расходомером, 1991г.
  • 2 форфасных танка, фирмы Schmidding, каждый объемом 100 гл, 3 бара, вертикальные, из нержавеющей стали, с люком, 1967г., применяются как танки для первого и последнего фильтрационного остатка.
  • Большая панельная стена для форфасных танков и разливочных путей.
  • Подмостки для прохода над форфасными танками.
  • СИП-установка для фильтрата (находится в отделе фильтрации), фирмы Gross, автоматизированная, с 4 емкостями по 45 гл, вертикальные, из нержавеющей стали, 1 танк изолирован, 1998г., с трубчатым теплообменником, насосами, и т.д.

Производственная техника

Снабжение паром

  • 2 паровых котла, фирмы Loos, модель: UL-S 4000, каждый на 4 т/ч, 10 бар, 2006г., каждый с комбинированной горелкой для масла и газа фирмы Weishaupt, каждый с 2 вертикальными питающими насосами фирмы Grundfos, частотно-регулируемые.
  • Емкость для сбора конденсата, фирмы Loos, модель: FT.C, модульное построение, оъемом 50 гл, горизонтальная, 2006г.
  • Сигнализатор мутности.
  • Измерение проводимости Oxytherm.
  • Управление.
  • Водоподготовка для котельной питающей воды.
  • Сборная емкость для питающей воды.

Снабжение воздухом

  • Воздушный компрессор, фирмы Atlas Copco, модель: ZT 37, на 330 м?/ч, 2.945 оборотов/мин., 7,5 бар, 37 кВт, 1998г., с сушкой модель: MD 50.
  • Воздушный компрессор, фирмы Atlas Copco, модель: ZT 18, на 174 м?/ч, с сушкой модель: MD 50.
  • Воздушный компрессор, фирмы Atlas Copco, модель: SF 15, на 81,6 м?/ч, с сушкой.
  • Танк для сжатого воздуха, фирмы Lohenner, объем 50 гл, 11 бар, вертикальный, 1998г.
  • Управление.

Снабжение холодом

  • 2 холодильных агрегата, фирмы York / Sabroe, 1998г., для хладогента R 717 (NH3), холодопроизводительность: 700 кВт при -7°C / +35°C, каждый с 1 компрессором, на 454 м?/ч, 25 бар, установлены на раме.
  • Пластинчатый аппарат, фирмы Alfa Laval.
  • Сборник гликоля, объемом 12 м?, 2004г., с 3 первичными и 3 вторичными насосами (регулируемые числом оборотов).
  • Башенный охладитель, фирмы Baltimore, 2004г., с частотно-регулируемыми насосами и глушителями звука.
  • Управление.
  • Отдельная стоимость при запросе.

Рекуперация CO2 Фирма Seeger, на 150 кг/ч

  • Баллон для сбора Co2, объемом 25 м?, 2005г.
  • Co2-пеноотделитель.
  • Промывка Co2.
  • 2 батареи чистки активированным углем, каждая объемом 430 л., 20 бар, 1992г.
  • 2 батареи сушки, каждая объемом 117 л., 20 бар, 1991г.
  • Ultra-фильтр.
  • CO2-компрессор, фирмы Mehrer, модель: TZW 50, на 150 кг/ч, 15 кВт, 620 оборотов/мин., 2011г.
  • CO2-танк, объемом около 20 тонн, для внешнего установления.
  • Управление.
  • Холодильный компрессор, фирмы Sabroe, 2004г., включая управление.
  • Отдельная стоимость при запросе.

Заявка на оборудование

Компания "Машины и Технологии" придерживается принципа персонального подхода к клиенту и формирования конечной стоимости оборудования исходя из индивидуальных требований заказчика. Для получения прайса на интересующую Вас единицу оборудования, пожалуйста, заполните следующую форму.

Раскрыть дополнительные поля