Асептическая линия розлива Tetra Pak TBA/8 производительностью 6 000 упак/час - Оборудование для пищевой, химической и фармакологической промышленности

Республика Беларусь

+375 17 334-36-63

Россия

+7 499 921-02-83

Грузия

+995 599 902-206

Асептическая линия розлива Tetra Pak TBA/8 производительностью 6 000 упак/час

Техническое состояние-после капитального ремонта. TBA/8 является наполнительной машиной для асептической фасовки жидких пищевых продуктов- молока и молочных продуктов, вина, соков, холодного чая и т.п. Наполнительная установка TBA/8 производит наполнение в стерильной внешней среде в стерильные упаковки. Асептические пакеты формируются, запечатываются и обрезаются автоматически внутри машины. Установка рассчитана на наполнение одного размера упаковки. В данном случае это размер 1 л. BASE.

Описание

Компания «Машины и Технологии» предлагает оборудование розлива овощных и фруктовых соков, нектаров, морсов, вина и молочной продукции в упаковку длительного хранения ТЕТРА ПАК Б/У и нового. Мы обеспечиваем монтаж, наладку и запуск поставляемого оборудования, поставку запчастей, технологические консультации. Вы можете выбрать необходимый вам тип машины, упаковки и тип клапана открытия пакета.

Перечень предлагаемого нами на сайте оборудования для производства и розлива соков не является полным. Вы можете выслать запрос о другом интересующем Вас оборудовании. Технические характеристики любых машин и линий можно изменить или подобрать в соответствии с вашей продукцией. Мы гарантируем быстрый и компетентный ответ.

 


 

Асептическая машина розлива Tetra Pak мод. TBA/8 1000 BASE

Техническое состояние-после капитального ремонта. TBA/8 является наполнительной машиной для асептической фасовки жидких пищевых продуктов- молока и молочных продуктов, вина, соков, холодного чая и т.п. Наполнительная установка TBA/8 производит наполнение в стерильной внешней среде в стерильные упаковки. Асептические пакеты формируются, запечатываются и обрезаются автоматически внутри машины. Установка рассчитана на наполнение одного размера упаковки. В данном случае это размер 1 л. BASE.

Технические параметры машины:

  • Производительность : 6000 упаковок 1.0 литр типа BASE в час
  • Установленная мощность КВт: 40
  • Потребляемая мощность КВт: 18
  • Потребление сжатого воздуха:
    Давление кг/см2: 6-9
    Потребление /мин: 500
  • Техническая вода для мойки:
    Температура на входе мкс. C°: 20
    Давление воды кг/см2 3-4,5
    Потребление л/мин.: 13
    Пар давлением кг/см2 : 2,7 Потребление кг/час 3
  • Перекись водорода
    Потребление,л/ч : 1,5/2,0
  • Горячая вода для внешней мойки
    Потребление за цикл л.: 500
    Температура воды C° : 50/70
  • Уровень шума ISO 3746,дБ(A): 92

 


 

Транспортеры типа MULTIFLEX

Транспортеры типа MULTIFLEX предназначены для перемещения упаковок Brick, и для соединения отдельных машин линии розлива Tetra TBA 8.

Техническое описание:

  • Каркас и боковые направляющие из нержавеющей листовой стали.
  • Направляющие из круглой арматурной нержавеющей стали, зафиксированны с помощью болтов
  • Группа приводов работает посредством моторедуктора
  • Группа натяжных устройств для противовеса оснащены ограждением в целях безопасности и предупреждения от несчастных случаев
  • Направляющие с радиусом поворота на 30°, 45°, 90° и 180° со средним радиусом 150 мм, установленны на шариковых подшипниках
  • Опоры регулируются по высоте
  • Общая длина конвейеров — согласно схеме расстановки оборудования
  • Установленная мощность — 2,1кВт
  • Напряжение питания — 3 х 380В 50 Гц
  • Напряжение питания цепей управления — 24В DC
  • Крепежные болты изготовлены из нержавеющей стали
  • Конвейеры снабжены поддонами для сбора протечек и смазывающе- дезинфицирующего раствора. Сливные патрубки из поддонов устанавливаются через каждые 3-4м. Слив сборов должен выполняться самотеком через трубопроводы /рукава в канализационные каналы, размещенные вдоль конвейеров.
  • Скорость цепи постоянная. Возможна комплектация преобразователями частоты для управления скоростью работы.
  • Шкаф управления общий.
  • Конвейеры снабжены по всей длине открытым проволочным лотком для укладки электрических кабелей и трубок подачи смазывающей жидкости.
  • Основной конструкционный материал — сталь нержавеющая AISI 304
  • Система смазки транспортеров


 

Тележка для замены бобины с бумагой

Тип тележки: BT lifters SB1000, используется для снятия рулона бумаги с паллеты. Обладает моторизованной зажимной системой для захвата и подъема рулона. После захвата рулон бумаги, переворачивается на 90 градусов. Далее тележка вручную перемещается оператором до загрузочной каретки и рулон перекладывается на подъемник.

 


Дополнительное оборудование

В случае необходимости выпускать пакет с клапаном открытия нужен следующий дополнительный набор оборудования:

  • Pul.Tap PT10. Перфораторная установка для нанесения пробки на машине TBA 8, оснащена специальной программой.
  • Установка нанесения аппликатора открытия пакета

 


 

Автомат упаковки готовой продукции в картонный блок (производство Машины и Технологии)

Машина предназначена для упаковки Тетра пакета объемом 1.0 литра тип базовый в высечку с формированием картонного блока форматом упаковок с возможностью бокового закрытия блока: 3х4 и 2х6.

Заклейка происходит с помощью горячего клея-расплава.Тетра пакет подается автоматически с помощью многорядного конвейера с распределительной системой и устанавливается в лоток формирователя пакета. Подающий конвейер с системой делителей является неотьемлимой частью данной машины и входит в предложение поставки. Операции формирования,заклейки,обмотки, запайки и усаживания финальной упаковки происходят автоматически.

 


 

Автоматическая машина для групповой упаковки готовой продукции в термоусадочную пленку модель МО-3 (производство Машины и Технологии)

Машина предназначена для обертывания групп продукции в картонной таре полосой термоусадочной полимерной пленки по всему периметру с целью создания транспортной тары. Бутылка подается автоматически с помощью многорядного конвейера с распределительной системой и устанавливается в лоток формирователя пакета. Операции обмотки, запайки и усаживания пакета происходят автоматически. В комплект поставки включен многорядный конвейер с системой разделения потоков.

 


 

Оборудование термической пастеризации молока Sicurtherm 7 500 л/ч., с контроллером Siemens и сенсорной панелью

Состоит из промежуточного контура стерильной воды, которая работает, как нагревательный и охлаждающий агент, избегая теплообмена продукта. Процесс проходится в абсолютной безопасности и стерильных условиях. Нагревание под давлением с помощью контура горячей воды. Прибл. Температура работы:

  • вход молока: +5/10°C
  • стерилизация: +140/142°C на 5″
  • выход молока: +20/25°C
  • температура гомогенизации: +73°C
  • Терморегенерация: прибл. 70 %

Потребление энергии во время производства:

  • пар при давлении 7 бар: зависит от производительности
  • вода: в зависимости от необходимой температуры на выходе
  • сжатый воздух: 100-120 л/мин. при 6 бар
  • электроэнергия: 15 KW. (только для оборудования)

 

Состоит из:

  • трубчатой рамы из нержавеющей стали 100×100 мм. или 100×50 мм, оснащенной регулируемыми ножками из нержавеющей стали
  • Балансировочный танк
    — Вместимость: 200 л.
    — Цилиндрический, в вертикальном исполнении, закрытая структура с окном для инспекции и наклонным дном для слива.
    — В комплекте с 3 регулируемыми опорными ножками, сливDN 50.
    — Полностью из полированной стали AISI 304
  • -3 зонда уровня для балансировочного танка
    — Мин и макс. уровень,
    — Электроды и головка из нержавеющей стали, усилитель установлен на панели управления.
  • Центробежный насос подачи
    — Из нержавеющей стали с механической изоляцией
    — Насос с прямым приводом, 220/380 Вольт, 50 Гц., 2800 об/мин.,
    — Корпус из нержавеющей стали, отполированные корпус, вал и крыльчатка.
    — Насос сантехнического типа, мотор закрыт кожухом из нержавеющей стали
  • Магнитный расходомер для быстрого измерения необходимого количества продукта.
    — С фланцами, с усилителем и дисплеем индикации, установленным в панель управления.
    — Выходной сигнал инструмента 4-20 mA.
  • Пластинчатый теплообменник. Состоит из: Секция нагревания-приблизительный диапазон температуры нагревания молока +5 — +118°Cпри помощи воды, в потоке — 132 — 17 °C, с выходом на гомогенизатор при 73°C.
  • Секция нагревания. Для нагревания от+118°Cдо +140°Cпри помощи пара под давлением 6 бар.
  • Секция охлаждения. Для охлаждения молока от 140°Cдо 27°Cпри помощи воды, в потоке от 17до 132°C.
  • Конечная секция охлаждения. Для охлаждения продукта от 27 °C до 25 °Cпри помощи воды, в потоке от 17 до 20°C, используется также и для стерилизации контура В потоке от 95 до 65°C
  • Система регулировки температуры. Состоит из:
    — Сапун сброса конденсата
    — Предохранительный клапан
    — Клапан прерывания вакуума
    — Модулирующий клапан регулировки пара
    — Комплект оснастки
  • Система для промежуточного контура воды. Состоит из:
    — Насоса подачи горячей воды
    — Расширительный резервуар из нержавеющей стали
    — Предохранительный клапан
    — Клапан прерывания вакуума
    — Комплект оснастки
    — Кран ручной регулировки подачи воды
    — Магнитный расходомер, выполняющий функцию индикатора объема подачи воды.
  • Привод пневматических клапанов осуществляется с панели оператора при помощи контроллера.
  • Комплект пневматических клапанов для воды и пара различных размеров
  • Комплект инструментов, состоит из:
    — Регистратор для следующих измерений:
    — Температура стерилизации
    — Температура продукта на выходе,
    — Параметры давления, время выдержки и поток
    — Электронный регулятор минимальной и максимальной температуры стерилизации, сигнализатор аварий и конвертер электрического/пневматического сигналов.
    — Комплект температурных зондов для вышеупомянутого инструмента
    — Комплект зондов
    — Панель управления из нержавеющей стали размеры:1000 x 2000 мм
  • Защищен плексигласом, в комплекте с секцией питания, дистанционными выключателями, предохранителями и т.д.
  • Оборудование предварительно собрано на раме из нержавеющей стали.
  • Включает в себя соединительные трубы, фитинги из нержавеющей стали, трубы для пара, и компрессионного воздуха, пневматические соединения клапанов, электрические соединения моторов, клапанов и различных инструментов оборудования.
  • Подвод энергоисточников до оборудования и подготовка канализации стоков выполняется клиентом.

 


 

Асептический гомогенизатор

Компрессионный механизм и гомогенизирующая камера оснащены

  • Компрессорная система из усиленной никель-молибденовой нержавеющей стали, выдерживающей высокое давление.
  • Хромированные поршни из нержавеющей стали.
  • Всасывающие клапана и клапана подачи из износостойкого стального сплава.
  • Оснащены 2мя направляющими.
  • Взаимозаменяемые седла клапанов из износостойкого стального сплава.
  • Камера гомогенизации с клапаном гомогенизации и пневматическими регуляторами давления.
  • Чугунный корпус всех приводов.
  • Система ременной передачи.
  • Обшивка панелями из нержавеющей стали.
  • Система смазки
  • Главный двигатель.
  • Автоматическое отключение давления гомогенизации при Помощи преобразователя давления(цифровой тип) с аварийными контактами на входе продукта в машину.
  • Оборудование отключается в случае, если питающий насос не создает необходимое давление(напр. При окончании продукта).
  • Пульсирующие демпфера( 2шт.) на входе продукта, тип Unions DNDIN 11851/52 работает под давлением до 20 бар.
  • Электрооборудование в соответствии с нормами ЕС (защита IP55) и вспомогательным контуром
  • 2х ступенчатая гомогенизация, работает под давлением до 50 бар.
  • Асептическая версия исполнения используя «барьеры» конденсата пара на поршнях насоса и валу клапана гомогенизации.
  • Подача отфильтрованного пара

Технические данные

  • рабочая температура подачи- 66/71,6°C
  • Макс. производительность:7.500 л/ч
  • Макс рабочее давление: 200 Бар, — 2 ступенчатая
  • Исполнение: Санитарное
  • Вязкость при температуре обработки: < 500 cPs
  • Размеры частиц: < 700 микрон
  • Кол-во поршней : 3
  • Макс. производительность мойки: Такая же как и рабочая производительность
  • Макс. Температура мойки: 90°C
  • Макс.Производительность стерилизации: Та же что и производительность с водой
  • Макс. Температура стерилизации: 150°C
  • Ступени гомогенизации: Одноступенчатая
  • Макс. обратное давление: 10 Бар
  • Давление подачи: 3-5 Бар
  • Водный контур для смазки поршня: мин. 1,5 Бар (270 л/ч)
  • Воздушный контур для пневматических компонентов: 5 Бар
  • Установленная мощность: 55 КВт
  • Вспомогательные контуры: 24V / 50 ГцAC
  • В соответствии со стандартами ЕС

 

Деаэратор, производительность: 7.500 л/ч

 

Конструктивные данные:

  • Вертикальная/цилиндрическая модель, смонтированная на ножках
  • изготовлена полностью из нержавейки 304, санитарное исполнение
  • Санификация оборудования осуществляется посредством мойки в герметическом контуре

Рабочие характеристики:

  • Продукт стекает по внутренней стенке по тонкой сформированной пленке.
  • Отделение паров жидкости и газа без пенообразования.
  • Регулировка вакуума по необходимым параметрам.
  • Работа оборудования в широком температурном диапазоне
  • Вакуум создается насосом со всасыванием конденсата и выгрузкой свободного пара
  • Оснащено : Вакумометр, электронный регулятор уровня, оснащенный клапаном модуляции потока из 304 стали.
  • Центробежный электрический насос, сталь 304 для извлечения продукта.

 


 

Полуавтоматическая СИП-мойка

  • 2 вертикальных изолированных танков aisi304 вместимость: 1.000 л. каждый. Для раствора кислоты и соды. В комплекте с оснасткой и зондом уровня
  • n°1 вертикальный изолированный танк из AISI304. Вместимость: 2.000 л. Для хранения воды. В комплекте с оснасткой и зондом уровня
  • 1 пластинчатый нагреватель.
    — Для нагревания раствора
    — Производительность: 8.000 л/ч
    — Цикл нагревания : +90 — +95°C
    — На грев паром до 3,5 Бар
  • Комплект для подачи пара и сброса конденсата. Модулирующий паровой клапан, фильтр, ручной клапан, сброс конденсата, регулятор и компоненты подвода воздуха)
  • центробежный насос с моторизированным приводом
  • мембранный насос
  • ручные клапана для циклов мойки
  • панель управления из нержавейки
  • Защита мотора GE

 

Асептический танк 12.000 л.

Заявка на оборудование

Компания "Машины и Технологии" придерживается принципа персонального подхода к клиенту и формирования конечной стоимости оборудования исходя из индивидуальных требований заказчика. Для получения прайса на интересующую Вас единицу оборудования, пожалуйста, заполните следующую форму.

Раскрыть дополнительные поля