Описание
Стерилизатор молочных продуктов 7000 л/ч 2026 год выпуска производство Китай
Производительность 7 000 л/ч с деаератором и гомогенизатором
Продукт : молоко жирность 1.5-6.0%
В составе :
- Основной модуль с шкафом управления с панелью оператора
- Трубчатый теплообменник с выдерживателем. Предназначен для ультра пастеризации (до 137 -142 °C) и охлаждения жидких пищевых продуктов (молоко, молочные коктейли) , в закрытом потоке с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, с последующим рекуперативным охлаждением продукта с использованием секции охлаждения до температуры подачи на блок розлива .
- Трубчатые модули теплообменника из нержавеющей стали (AISI 316), напужная рубашка- из нержавеющей стали гигиенического класса (AISI 304).
- Балансный танк, насос продукта,насос горячей воды Grundfos
- Деаератор
- Комплект внутренних клапанов из нержавеющей стали
Принцип работы :
Продукт поступает в уравнительный бак при температуре 4°C, откуда насос подает его через предварительный подогреватель.
Затем продукт проходит через секцию регенеративного нагрева трубчатой установки, где нагревается примерно до 65°C, после чего направляется непосредственно в деаэратор для удаления воздуха, а затем в гомогенизатор, где подвергается гомогенизации при заданном давлении.
Далее продукт нагревается до 90–95°C в секции регенеративного нагрева трубчатого теплообменника и поступает в выдержную секцию (участок выдержки) с временем пребывания 30 секунд.
Использование этой выдержной секции обеспечивает стабилизацию белков, что позволяет увеличить продолжительность непрерывной работы установки между циклами мойки.
После этого продукт поступает в следующую секцию трубчатого теплообменника, где нагревается примерно до 137°C и выдерживается при этой температуре около 4 секунд. Температура регулируется с помощью автоматического регулятора; датчики температуры установлены на входе и выходе выдержной секции.
На заключительном этапе продукт проходит через секцию охлаждения, где охлаждается до требуемой конечной температуры (25°C или 4°C) с использованием секции регенеративного охлаждения трубчатого теплообменника и ледяной воды.
Деаэрированный, гомогенизированный и стерильный продукт готов к дальнейшей обработке.
Мойка :
По завершении производственного цикла установка подлежит мойке.
Продолжительность этапов мойки задается таймерами и при необходимости может быть изменена. Минимальные уставки рассчитаны на максимальную продолжительность производственного цикла — 10 часов.
- Промывка водой
- Дозирование щелочного раствора: 2,5–3,0% NaOH по массе (130 мс при 85°C)
- Циркуляция щелочного раствора при 85°C (минимум 1800 с)
- Промывка водой
- Дозирование кислотного раствора: 1,5–2,0% HNO3 по массе (70 мс при 85°C)
- Циркуляция кислотного раствора при 85°C (1200 с)
- Финальная промывка водой
Указанные параметры CIP основаны на опыте работы с качественным молоком, однако они могут варьироваться в зависимости от местных условий и используемых моющих средств. При определении времени и концентрации растворов для CIP также следует учитывать продолжительность работы установки в производственном режиме.
По завершении цикла мойки установка автоматически возвращается в исходное состояние и считается «чистой». В случае прерывания процесса CIP его необходимо запустить заново с самого начала.
Пневматические шланги, кабели и кабельные лотки для подключения шкафа электромагнитных клапанов к клапанам с пневмоприводом.
Многожильный кабель для соединения шкафа электромагнитных клапанов с ПЛК.
Шкаф управления
1 Шкаф из нержавеющей стали (AISI 304), установленный на раме.
- Степень защиты корпуса: IP65.
- Система ПЛК: тип S7-1200.
- Ведущее устройство (master) Profibus / AS-i bus: тип IFM.
- Необходимые ведомые устройства (slaves) AS-i bus для ввода-вывода: тип IFM.
- Необходимые блоки питания, клеммы, резьбовые соединения, редохранители и т. д.
- Интерфейс Profibus для панели MCC (управления двигателями) и преобразователя частоты.
- Напряжение питания: 230 В перем. тока +/- 10%, 50/60 Гц.
- Напряжение цепей управления: 24 В пост. тока.
- Температура окружающей среды: 5–35°C.
- Все сигналы от датчиков имеют гальваническую развязку цепей питания.
- Все контуры управления работают с сигналами 4–20 мА.
- Сигналы ввода-вывода для внешнего оборудования имеют гальваническую развязку (через реле).
- Маркировка проводников в шкафу управления выполнена с использованием цветовой кодировки.
- В системе InTouch регистрируются следующие температурные показатели:
- температура стерилизации
- температура горячей воды
- температура на выходе
- температура предварительной стерилизации / мойки (CIP)
Визуализация
Для визуализации процесса предусмотрено следующее:
- Экраны для повседневной эксплуатации и контроля работы установки
- Экраны для ручного управления и контроля ПИД-контуров
- Экраны для отображения в реальном времени графиков (трендов) уставок, текущих технологических параметров и управляющих воздействий ПИД-контуров
- Экраны для ручного управления отдельными элементами (клапанами, двигателями)
- 4 рецепта для различных продуктов (настраиваются пользователем)
- Экраны и сообщения о ошибках
Предпродажная подготовка :
Установка перед отгрузкой проходит испытания с использованием воды. На месте требуется лишь подключить оборудование и инженерные коммуникации к внешним системам, а для ввода в эксплуатацию — выполнить настройку под конкретный продукт.
Гомогенизатор
2 стадии 200 BAR частотник Danfoss
Привод: двухступенчатый; первая ступень — клиноременная передача, вторая — симметричный кривошипный механизм. Используются подшипники из специальных сплавов и двухрядные подшипники качения, обеспечивающие плавность хода и низкий уровень шума; механический КПД в среднем повышен примерно на 10%.
Система смазки: автоматическая, методом разбрызгивания; отличается надежностью и безопасностью.
- Гидравлическая часть
1.1 Насос: трехплунжерного типа; радиальное самоуплотнение сальника обеспечивает долговечность и отсутствие утечек.
1.2 Плунжеры: 3 шт.; надежные, долговечные, удобные в демонтаже.
1.3 Клапаны: тарельчатого типа (по 3 комплекта на входе и выходе, всего 6 комплектов); надежные и долговечные, обеспечивают производительность, превышающую номинальную.
1.4 Контроль давления: узел с мембранным манометром для контроля высокого и низкого давления.
Гомогенизатор с ручным управлением
Двухступенчатая система гомогенизации с ручной регулировкой давления; проста в эксплуатации и представляет собой экономически выгодное решение.
Компоненты:
Впускной клапан: конический клапан подходит для большинства видов перерабатываемого продукта. Материал клапана может варьироваться в зависимости от требований заказчика, условий эксплуатации или необходимости проведения CIP-мойки. Шаровой клапан применяется для продуктов с высокой вязкостью.
Гомогенизирующий клапан: изготовлен из сплава вольфрама, кобальта и титана или из износостойкого твердого сплава. Рассчитан на давление гомогенизации в диапазоне 0–1000 бар и возможность проведения CIP-мойки.
Уплотнения: доступны варианты с набивным уплотнением или V-образным уплотнением, в зависимости от типа гомогенизируемого продукта.
Плунжер: изготовлен из износостойкой нержавеющей стали с упрочненной гладкой поверхностью, что обеспечивает длительный срок службы; практика применения в молочной промышленности показывает, что ресурс детали составляет 6000–10 000 часов.
Технические характеристики:
- Плунжер: нержавеющий сплав 4-го поколения (тип PH).
- Обратный клапан: нержавеющий сплав 4-го поколения (GrMoFr), устойчивый к истиранию и ударным нагрузкам.
- Блок насоса: нержавеющая сталь.
- Уплотнение плунжера: X4310 и проставка из PP (полипропилена), термостойкость до 150°C.
- Гомогенизирующий клапан: специальный нержавеющий сплав 3-го поколения.
Все вышеуказанные материалы соответствуют санитарным нормам и пригодны для проведения CIP-мойки.
Технические данные
- Тип и модель SRH4000-20
- Номинальная производительность: л/ч ≥7000 л/ч
- Макс. давление: МПа (=10 бар) 20 МПа (200 бар)
- Номинальное рабочее давление: МПа 0–20 МПа
- Давление на входе 0,2–0,3 МПа (2–3 бар)
- CIP-мойка 100°C / ≤1000 сП
- Вес 2300 кг
- Смазочное масло L-HM100 или Mobil SHC627 (ISO VG100)
- Манометр Мембранный
Гарантия :сроком на 1 (один) год с момента приемки оборудования, либо на 18 месяцев с даты отгрузки, либо на 2500 часов наработки (в зависимости от того, какое из этих событий наступит раньше) на все основные компоненты (за исключением расходных материалов и/или деталей, подверженных естественному износу).
Пуско-наладка, стерильный тест.
Срок готовности к отгрузке: 4 месяца
Компания «Машины и Технологии» является крупнейшим поставщиком б/у оборудования Тетра Пак и Альфа Лаваль–поставлено более 400 единиц оборудования нашим клиентам.
Наши возможности
- Поставка комплектных линий и отдельных единиц оборудования Тетра Пак и Альфа Лаваль
- Монтаж , обвязка и пуско-наладочные работы, доработка конвейерной системы в соответствии с особенностями помещения заказчика
- Обучение специалистов заказчика.
- Поставка оригинальных запчастей к оборудованию
- Сервисное обслуживание и плановый ремонт оборудования
- Работа по изменению форматов розлива на установленных машинах
- Услуги сопровождения вашего производства нашими шеф-мастерами на длительное время
- Поставка бумаги и пробки для линий асептического розлива
Все работы выполняются квалифицированными специалистами, точно , качественно и в срок.
